Газовая турбина ГТЭ-170

Описание конструкции ГТЭ-170: газовая турбина одновальная, с двухопорным ротором. Осевой компрессор состоит из 16 ступеней с регулируемыми лопатками входного направляющего аппарата. Степень сжатия в компрессоре составляет 12,8. Топливо сжигается в выносных камерах сгорания, расположенных вертикально, симметрично по обе стороны ГТУ. Преимуществом выносных камер сгорания являются небольшие потери давления в них, возможность применения оптимальной защитной плитки, небольшая неравномерность температур продуктов сгорания перед турбиной, отсутствие повреждения турбины при неисправности горелок, гибкость в использовании топлива. Внутри камеры сгорания футерованы (облицованы) специальными керамическими элементами/плитками, которые можно заменять в рамках планового обслуживания, что упрощает ремонт и снижает затраты. ГТЭ-170 оснащена системой DLE, это передовая технология сухого подавления выбросов (Dry Low Emissions, DLE) для обеспечения низкого уровня вредных веществ (NOx, CO) даже при частичной нагрузке. Конструкция турбины обеспечивает возможность работы на различных видах топлива, включая природный газ, жидкое топливо (дизельное, сырая нефть, вязкое топливо), а также газы с низким содержанием калорий и примесями (CO₂, H₂S), что делает ее универсальным решением для различных отраслей. Лопатки турбины выполнены из высокопрочных материалов и имеют специальные защитные покрытия. Для увеличения ресурса и возможности работы при высоких температурах часть лопаток (особенно на первых ступенях) охлаждается воздухом, отбираемым из компрессора. Конструкция корпуса имеет горизонтальный разъем, что значительно упрощает проведение технического обслуживания и инспекций горячего тракта без необходимости полного демонтажа всей установки.

Температура на выходе из камеры сгорания ГТЭ-170 – 1400 °С, перед первой ступенью турбины температура соответствует уровню 1100 °С. Турбинная часть имеет четыре ступени, охлаждение осуществляется воздухом, забираемым из проточной части компрессора. Выход продуктов сгорания из турбины – осевой. Масса газовой турбины, составляющая менее 200 тонн, длина 10 метров, ширина 4 метра и высота 4 метра, что обеспечивает гибкость при выборе варианта транспортировки до места эксплуатации. В состав ГТУ различные вспомогательные системы: генератор с воздушным охлаждением; система возбуждения (СВ); тиристорное пусковое устройство (ТПУ); трансформаторы СВ и ТПУ; комплексное воздухоочистительное устройство (КВОУ), выхлопной диффузор; базовый модуль, куда входит маслосистема и блок топливного газа; модуль жидкого топлива; центр управления мощностью (ЦУМ), куда входит электротехническое оборудование, стойка генераторных защит, шкафы СВ и ТПУ, системы управления и др.; система пожаротушения со стойкой баллонов с СО2, трубопроводы ГТУ, система промывки компрессора; шумозащитные кожухи (стенки) для газовой турбины, промвала, генератора и камер сгорания. Часть вспомогательных систем имеет фиксированное положение, а часть может быть расположена в соответствии с требованиями технической спецификации заказчика. Оборудование, расположенное в ЦУМ, может размещаться на блочном щите управления. При наличии такого требования КВОУ может быть с односторонним или трехсторонним подводом воздуха, с удлиненным горизонтальным участком и т.д. Для увеличения мощности ГТУ в летние периоды с высокой температурой наружного воздуха могут применяться системы влажного сжатия или испарительного охлаждения воздуха, устанавливаемые в КВОУ опционально.

Техническое обслуживание ГТУ ГТЭ-170 осуществляется на месте установки (ТЭС, ГРЭС). Наработка между инспекциями частей горячего тракта (межсервисный интервал) стандартно составляет 30 тысяч эквивалентных часов эксплуатации. Интервалы между инспекциями и условия проведения инспекций оптимизируются под требования каждого проекта. Стандартный ресурс газовой турбины составляет 120 000 эквивалентных часов (15 лет работы в базовом режиме). После этого требуется проведение обследования с целью продления ресурса. Техобслуживание ГТУ выполняется специалистами сервисной службы, с использованием локального склада запчастей и сервисного центра по восстановлению лопаток турбины, а также данных центра удаленного мониторинга. Такой комплексный подход обеспечивает оптимальную скорость реагирования на экстренные запросы со стороны заказчиков. Развивается кооперация с российскими компаниями при проведении технического обслуживания как по субподрядной схеме, так и по договорам подряда с головными сервисными службами генерирующих компаний.