Импорт технологий проектирования и производства газовых турбин иностранного производства GE Siemens Solar

Производство в России газовых турбин на базе технологий ведущих мировых производителей ГТД, копирование газотурбинного оборудования мощностью от 2 МВт до 300 МВт с воспроизводством технологий турбин большой мощности General Electric, Siemens, Ansaldo, Alstom, Mitsubishi-Hitachi. Реверс-инжиниринг главных и самых сложных элементов газовых турбин – рабочих газотурбинных и сопловых лопаток горячего тракта первой ступени газогенератора, разработка технологий создания ротора газовой турбины и вала ГТУ мощностью от 35 до 50 МВт, создание центрального института по проблемам импортозамещения и создания цифровых моделей газовых турбин популярных в Российской Федерации для копирования технологий и создания энергетического суверенитета с продлением работы иностранных газовых турбин за счет организации производства и ремонта всей номенклатуры запасных частей с локализацией на 100% самых сложных и самых важных деталей, узлов и запасных частей газовых турбин в рабочем диапазоне наиболее востребованных газотурбинных приводом мощностью 25 МВт, 45 МВт и 100 МВт – это создание аналогов критически важных для газовых турбин деталей как высокотемпературные монокристаллические лопатки первой ступени, сопловые лопатки первой ступени камеры сгорания, диски турбины высокого давления, камера сгорания и топливные форсунки, автоматизация и система управления FADEC с топливной автоматикой, подшипники и ротор в сборе. Кастомизированный редизайн «горячей части» газовых турбин производства США, Европы, Германии, Японии, вместо копирования импортной лопатки (например, для турбин Siemens V94.2 или GE 6FA) инженеры берут ее внешние габариты, но полностью пересчитывают внутренние каналы охлаждения под возможности локального литейного производства и доступные отечественные сплавы. Модульная модернизация: замена наиболее уязвимых зарубежных узлов (камер сгорания, форсунок) на собственные разработки с улучшенными экологическими характеристиками (Low NOx), которые подходят к оригинальному корпусу. Трансфер технологий через СП (совместные предприятия): постепенная локализация производства (от отверточной сборки корпуса до локализации лопаток и роторов) на основе лицензионных соглашений с производителями из дружественных стран (например, Китай или Иран, имеющий глубокий опыт ремонта и модернизации турбин Siemens).

Цели импортозамещения: создание перспективных газовых турбин на уровне современных аналогов, увеличение доли отечественных и совместных предприятий в реализации энергетических ГТУ на внутреннем рынке России включая создание промышленных центров для копирования технологий и производства газовых турбин и газопоршневых двигателей; повышение уровня локализации производства критических элементов лицензионных ГТУ GE Siemens Solar; увеличение доли отечественного сервиса (включая материалы и запасные части) в общем объеме технического обслуживания и ремонта эксплуатируемых в стране импортных и лицензионных ГТУ; сокращение сроков завершения разработки и освоения производства отечественных высокоэффективных микротурбин и турбин малой мощности; сроки изготовления и сооружения головных образцов перспективных отечественных ГТУ большой мощности до 250 МВт; снижение сроков готовности к серийному производству конкурентоспособных отечественных ГТУ большой мощности; обеспеченность кадрами разработки, производства и эксплуатации газотурбинного оборудования. Сотрудничество с привлечением инвестиций и технологий из Китая, Турции, Ирана, Индии, для организации совместного в России центра компетенций газовых турбин и организация производства. Услуги долгосрочное финансирование проекта производства энергетического оборудования и модернизации энергетики России организуется с участием зарубежного фондирования под покрытие экспортно-кредитных агентств и осуществляется преимущественно для импорта капиталоемких товаров и услуг с длительными сроками окупаемости. Самые прогрессивные решения для создания инновационных газовых турбин, применение прорывных технологий в производстве монокристаллических лопаток для создания ГТД с КПД более 40%, высокотехнологичные разработки для повышения ресурса газотурбинных и газопоршневых двигателей, оригинальные не имеющие аналогов решения для создания газовых турбин большой мощности с температурой в зоне горения 1700 градусов, создание импортонезависимой суверенной энергетики России на базе отечественных технологий производства газовых турбин и газопоршневых электростанций с уникальной технологией пиролизного синтез-газа с метанированием и получением синтетического газа из угля, и синтетического жидкого топлива) для использования топлива в газовых турбинах и газопоршневых установок, со снижением стоимости 1 кВт и созданием опережающей энергетической инфраструктуры для развития в России цифровых технологий для прорыва в сфере искусственного интеллекта. Прорывная отечественная разработка газификация угля позволяет решить проблему Северных регионов России с электроснабжением, уникальная импортонезависимая технология сжигания синтетического топлива в газовых двигателя это не имеющий аналогов продукт, способный создать новый толчок к развитию и индустриализации регионов.

 

В сфере газовых турбин (особенно мощностью выше 100 МВт) слепое копирование и классический реверс-инжиниринг практически не работают из-за экстремальных температур (до 1500 °C) и колоссальных механических нагрузок. Альтернативой прямому копированию здесь выступает глубокая модернизация, создание гибридных камер сгорания и разработка собственных монокристаллических сплавов. Поиск альтернативных материалов, замена тугоплавких спецсплавов для производства лопаток, и композитов и марок стали на доступные внутренние аналоги (или китайские компоненты) с сохранением прочностных и ресурсных характеристик. Собственные R&D-разработки (НИОКР), функциональный редизайн и трансфер передовых технологий газовых турбин. Вместо точного повторения технологии производства иностранных ГТУ ГПУ ТРД фокус приложения сил смещаем на создание независимой конструкторской документации, улучшение характеристик узлов и опору на отечественную компонентную базу и полностью Российскую инфраструктуру. Создание НИОКР (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы), проектирование продукта «с нуля» по техническому заданию заказчика, с опорной на конкретный физический образец-донор, функциональное импортозамещение редизайн, открытые архитектуры и стандартизация, переход на модульные конструкции, где дефицитный компонент заменяется стандартным доступным аналогом, лицензионный трансфер и ОЕМ-партнерство с Ираном , официальная покупка прав, патентов или чертежей у дружественных стран-производителей. Сервисный инжиниринг: создание независимых центров по восстановлению и нанесению новых защитных покрытий на импортные лопатки, что продлевает жизнь зарубежным машинам без необходимости их полного копирования. Копирование технологии с последующим производством газотурбинного оборудования и энергетических установок ГТД Solar Siemens GE – это стратегическое импортозамещение в энергетике России, компания оказывает услуги по реверсивному инжинирингу иностранных технологий, проектирование и производство самых сложных частей газотурбинных двигателей, разработка конструкторской документации включая копирование и создание готового изделия - горячей части для энергетических газовых турбин большой мощности Siemens General Electric Solar.

 

Компания участвует в программе обеспечения энергетического суверенитета РФ и импортозамещения оборудования энергетического машиностроения в области газотурбинных технологий и производства газовых турбин промышленного назначения с использованием технологий ГТУ в качестве прототипов для копирования и организации производства ГТЭ в России с развиваемой мощностью на валу от 500 кВт микротурбин, и 1 МВт для малых турбин, с линейкой турбодвигателей для привода генераторов и динамического оборудования мощностью 10 МВт, 20 МВт, 40 МВт, с возможностью создания альтернативных технологий энергетического оборудования для строительства газотурбинных электростанций и комбинированных парогазовых теплоэлектростанций с единичной мощностью газотурбинного энергоблока 200 МВт 300 МВт 500 МВт. Воспроизводство импортозамещение энергетического оборудования, производство в РФ аналогов турбин Rolls-Royce, Pratt&Whitney, Kawasaki, и авиационных турбовентиляторных двигателей CFM56 для самолетов Boeing и Airbus, проектное финансирование и неограниченный бюджет без лимита инвестирования для закупки технологического оборудования, лучшие условия кредитования для создание производства, строительство завода и проектного института подготовка специалистов для копирования импортозамещения реверс-инжиниринга воспроизводства аналогов и производства альтернативных технологий и оборудования газопоршневых двигателей для строительства газопоршневых электростанций на базе блоков и технологий ГПУ от Jenbacher MAN Caterpillar MWM Waukesha MTU Wartsila, создание совместного производства СП с Китайскими производителями для организации полноценного производства в России заводов по производству газовых поршневых газомоторных двигателей внутреннего сгорания на базе достижений КНР, это Jereh Liyu Jichai Yuchai Weichai. Локализация компонентов горячего тракта газовой турбины, разработка технология полного цикла изготовления рабочих и сопловых лопаток для ГТД Ansaldo, Alstom, Mitsubishi Hitachi, Rolls-Royce, Baker Hughes, Pratt&Whitney, Nuovo Pignone, Kawasaki, локализация производства лопаток для газовых турбин иностранного производства в России, разработка альтернативных решений лопаток турбин включает поставку свободных силовых турбин и лопаток всех ступеней камеры сгорания, реверс-инжиниринг, ремонт и восстановление лопаток газовых турбин, создание производства лопастей газогенератора с использованием технологии монокристаллического литья лопаток турбины и создание современных аналогов монокристаллических лопастей горячего тракта для замены оригинальных запчастей и продления ресурса при капитальном ремонте газовых турбин. Импорт новых технологий для импортозамещения производства монокристаллических жаропрочных турбинных лопаток, камеры сгорания, горелок, силовой турбины, с использованием сплава из рения и рутения.

 

Реверс-инжиниринг, он же обратная разработка — исследование газотурбинных двигателей с целью понять принципы работы и воспроизвести без прямого или с прямым копированием. Компания занимается копированием (обратным инжинирингом) и разработкой аналогов промышленного энергетического оборудования, в первую очередь в рамках задач импортозамещения. Суть работы — анализ готовых изделий (газовых турбин, авиационных двигателей, газопоршневых установок) для восстановления конструкторской документации и организации производства аналогичных или совместимых компонентов с целью создания линейки газовых турбин от 1.5 МВт мощностью до 90 МВт. В газовой отрасли компания копирует ключевые элементы турбин Siemens, GE, Solar, Rolls-Royce, и других производителей, включая создание технологии копирования и цифровых двойников, воспроизведении производства геометрии лопаток, роторов ГТД, газовых компрессоров, камер сгорания газовых турбин других узлов. Цель — локализовать производство в России, обеспечить ремонт и продлить ресурс работы иностранного оборудования. Компания использует высокоточное 3D-сканирование, использование лазерных сканеров с точностью до микронов. Параметрическое моделирование: восстанавливаем логику конструктора — находим центры отверстий, оси симметрии и номинальные размеры. Восстановление «ДНК» детали: анализ марки стали и покрытий. Мы подбираем локальный аналог материала, который обеспечит тот же коэффициент температурного расширения и износостойкость. Создание виртуальной модели газотурбинного двигателя (ГТД) или газотурбинной установки (ГТУ), авиационного турбореактивного двигателя (ТРД), организация проектирование и производства копий иностранных ГТУ и ГТД с выпуском аналогов оригинальных запасных частей, локализированные в России рабочие лопатки ротора статора турбины направляющие и сопловые лопатки, производство компрессоров подшипников горелок форсунок камеры сгорания газогенератора и горячей части, услуги производства и восстановления газотурбинных установок (ГТУ) с использованием технологий Siemens, GE, Solar, а также копирование лопаток газовых турбин и других компонентов по технологии реверс-инжиниринг (обратное проектирование) газовых турбин — это процесс анализа готового изделия с целью определения его геометрической формы, функциональных возможностей и характеристик для создания точной копии и восстановления конструкторской документации Siemens, Solar, Rolls-Royce, General Electric, Ansaldo, Alstom, Mitsubishi-Hitachi, Pratt&Whitney, Kawasaki.

 

Импортонезависимость от иностранных газовых турбин в России, создание технологического суверенитета, способности разрабатывать и производить критически важные технологии турбин самостоятельно. Господдержка и субсидирование проектов производство газовых турбин, газопоршневых электростанций, строительства электростанций, с мерами стимулирования отечественного производителя. Реиндустриализация России — восстановление промышленного потенциала в производстве ГТД мощностью 15 МВт 30 МВт 60 МВт. Диверсификация поставок и параллельный импорт — ввоз в РФ газовых турбин без разрешения правообладателя, но легальный в рамках ЕАЭС. Обратное проектирование и реверс-инжиниринг газоперекачивающих газотурбинных агрегатов, реинжиниринг — перепроектирование процессов изготовления газотурбокомпрессоров, компрессоров турбины и горячей части газовой турбины, модернизация и проектирование оригинальной модификации с изменением существующего образца ГТУ. Адаптация к производству ГТУ в России, воспроизведение — создание копии газовых турбин Siemens SGT400 SGT600 SGT800 SGT5-2000 SGT5-4000 GE LM2500 LM6000 9HA Frame-5 Frame-6, General Electric GE 6F.03 (6FA) 9E и LMS 100, дублирование — полное повторение газотурбинных приводов и газопоршневых ГПЭС электростанций. Репликация — копирование, тиражирование турбин Solar Mars-100 Titan-130 Titan-250, имитация — подражание, иногда с улучшениями газовых турбин и запасных частей с оборудованием и пэкиджа. Клонирование — точное копирование всех деталей газовых турбин и программного обеспечения АСУ ТП, программирование и создание проекта с собственными изменениями. Копирование при импортозамещении и реверс-инжиниринге самых сложных частей газовых турбин: монокристаллическое и направленное литьё лопаток; точные рецептуры жаропрочных сплавов и режимы термообработки; сверление и профилирование охлаждающих отверстий; теплозащитные покрытия и технологии их нанесения; диски турбины из порошковых сплавов; ПО и алгоритмы FADEC.

 

Восстановление компетенций газовых турбин и создание проектного института для научных разработок в сфере газовых турбин, организация конструкторско-технологического отдела с целью организации системной работы по централизованному отраслевому инженерно-техническому обеспечению обслуживания и ремонта газотурбинного оборудования в энергетической и газовой промышленности, в том числе реализации программы импортозамещения — по разработке технической документации для изготовления запасных частей к импортным газоперекачивающим агрегатам. Компания является специализированным предприятием по изготовлению запасных частей и ремонту узлов газоперекачивающих агрегатов и турбин привода динамического оборудования для сжижения газа импортного и отечественного производства, эксплуатирующихся на значительной части магистральных газопроводов России. Наши возможности: разработка конструкторской документации на запасные части к импортным и отечественным газовым турбинам и газоперекачивающим агрегатам (ГПА) с использованием современных систем автоматизированного проектирования; сопровождение изготовления запасных частей на собственных предприятиях; организация опытно-промышленной эксплуатации и ресурсных испытаний; разработка документации на литейную оснастку и нестандартное оборудование; разработка технологической документации на ремонт; хранение и обеспечение технической документацией предприятий. Ремонт турбоблоков Nuovo Pignone, ремонт узлов газотурбинных установок отечественного и импортного производства типа, ремонт турбокомпрессоров нагнетателей для химической промышленности, ремонт нагнетателей импортного производства типа: «Cooper-Bessemer», «Nuovo Pignone», «Creusot Loire», «Ingersoll Rand», «Dresser-Rand», «Thermodyn», «Siemens»; изготовление запасных частей к газоперекачивающему оборудованию; ремонт нагнетателей и мультипликаторов ГПА фирмы «Solar Turbines»; ремонт газотурбинных двигателей «Центавр» серии: Т-3000; T-4000; Т-4500; изготовление элементов камер сгорания.

 

Привлекаем инвестиции в импортозамещение энергетики, приглашаем частных инвесторов и инвестиционные компании в проекты проектирования разработки производства и продажи газовых турбин, услуги энергосервиса (аренда, прокат, обслуживание и проектное финансирование) газопоршневых и газотурбинных электростанций. Перспективные проекты электроснабжения для рынка капитала и глобальных инфраструктурных инвестиционных стартапов. Проектные инвестиции в инновационные технологии газовой генерации для обеспечения стабильной работы цифровой индустрии России. Проектирование производство блочно-модульных газопоршневых и газотурбинных электростанций мощностью от 4 МВт до строительства когенерационных теплоэлектростанций мощностью 150 МВт, строительство быстровозводимых модульных газовых электростанций, финансирование постройки ТЭС с быстрым вводом в эксплуатацию. Мы - генерирующая компания, осуществляющая полный комплекс услуг по строительству и управлению газопоршневыми модульными станциями и газотурбинными ТЭС с последующей продажей тепловой и электрической энергии. Компания предлагает комплекс услуг «под ключ», которые включают технико-экономическое обоснование, постройку, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание, включая инженерные изыскания, шефмонтаж и авторский надзор и другие этапы реализации проекта по строительству мобильно газотурбинной и поршневой теплоэлектростанции. В компании большой опыт в строительстве быстровозводимых модульных энергетических объектов, проектирование, сооружение и реконструкция объектов энергетики, включая градирни, подстанции, линии электропередач. Для решения задач производства газовых турбин и газопоршневых электростанций в конструкторско-технологическом отделе работает опытный, квалифицированный персонал, использующий в своей работе современное оборудование и средства автоматизированного проектирования газовых турбин. При разработке конструкторской документации на запасные части к ГТД помимо универсального измерительного инструмента применяется оптическая измерительная система «ATOS II». Выполнение конструкторских работ максимально автоматизировано. Используются такие программы как: SolidWorks, Unigraphics, Компас-3D. По документации КТО были разработаны чертежи, изготовлены опытные образцы узлов и деталей и внедрены в производство на такие импортные ГТУ как Сименс, Солар и GE. Разработана литейная оснастка на изготовление направляющих лопаток ТНД MS3002, MS5002; литейная оснастка для литья направляющих сегментов ТВД MS3002, MS5002. Разработаны комплекты оснастки для механической обработки сопел ТНД/ТВД для MS3002 и MS5002. Конструкторско-технологический отдел также занимается разработкой нестандартного оборудования: робот для обследования подводных переходов трубопроводов; установка для гидравлической выбивки керамических стержней из отливок; муфты и коннекторы для ремонта подводных переходов.

 

Компания предлагает полный комплекс импортозамещения, изготовление запасных частей для высокотемпературных промышленных газовых турбин F и H-класса. Обеспечиваем оперативную поставку оригинальных запчастей, услуги по ремонту, используя новейшие технологии ремонта компонентов, метод обратного реижиниринга, проектирование деталей и узлов ГТУ для дальнейшей модернизации, реконструкции и восстановления турбин, выработавших рабочий ресурс, услуги копирования и воспроизводства узлов и агрегатов газовых турбин (лопатки газогенератора, форсунки камеры сгорания главный вал ротора). Компания разрабатывает, модернизирует и производит компоненты для использования в наземных промышленных газовых турбинах (IGT). Изготавливаем методом реинжиниринга и ремонтируем запасные части для тракта горячего газа (HGP) крупногабаритных газовых турбин. Использование методов компьютерного моделирования для ремонта и модернизации лопаток турбины 1-й, 2-й и 3-й ступеней, форсунок и бандажных блоков. Проектирование/анализ технологий, изготовления и замены переходных деталей, гильз, расходомерных втулок, торцевых крышек гильзы, рамы топливных форсунок, ремонт реконструкция компонентов горячего тракта, лопаток, наружных воздушных уплотнений лопаток; ремонт сопла и кожуховых блоков. Ремонт каждого компонента осуществляется с помощью документированных процедур, поэтапного контроля процессов и проверки, обеспечивающих высочайший уровень качества. Импортозамещение для ремонта капитального и восстановления газотурбинных двигателей, копирование газовых турбин, реинжиниринг узлов и агрегатов, производство запасных частей для газотурбинных турбоагрегатов, использование искусственного интеллекта для создания цифрового двойника газовых турбин большой мощности, разработка виртуальной модели газотурбинного двигателя (ГТД) или газотурбинной установки (ГТУ), создание кода и программного обеспечения для запуска и управления газовыми турбинами, в наличии ПО и АСУ ТП контроля за ГТЭ для организации проектирование и производства копий ГТУ и ГТД иностранного производства с выпуском аналогичных оригинальным запасных частей, локализированные в России рабочие лопатки ротора статора турбины направляющие и сопловые лопатки, производство компрессоров подшипников горелок форсунок камеры сгорания газогенератора и горячей части, копирование и реверс-инжиниринг разработка аналогов производство и восстановление газотурбинных установок (ГТУ) с использованием технологий, а также копирование лопаток газовых турбин и других компонентов по технологии реверс-инжиниринг (обратное проектирование) — это процесс анализа готового изделия с целью определения его геометрической формы, функциональных возможностей и характеристик для создания точной копии и восстановления конструкторской документации.

 

Импортозамещение для повышения эффективности эксплуатации иностранных газовых турбин, увеличение срока службы и ресурса, снижение расходов на техническое обслуживание, выполнение регламентного сервисного обслуживания газотурбинных установок для поддержания надежной эксплуатации и продление срока службы турбин с использованием скопированных запасных частей газопоршневых двигателей 9поршни, кольца, блоки цилиндров, гильзы, система впуска) и газовых турбин. Наша компания проводит все виды механических работ, включая разборку, сборку, монтаж, замену и ремонт деталей и узлов для копирования. Услуги: работы по действующей технической документации, копирование рабочей и технологической документации газовых турбин, консультации и обучение инженерно-технического персонала станций по конструкции, эксплуатации и техническому обслуживанию газовых турбин, сбор и анализ информации по эксплуатации газовых турбин, серийное сопровождение оценка технического состояния, техническое сопровождение в эксплуатации, замена узлов и агрегатов в эксплуатации, локальный и капитальный ремонт. Опыт организации и выполнения комплексных проектов по реверс-инжинирингу, включая все этапы, начиная от формирования технического задания на выполнение копирование технологий и заканчивая поставкой материалов и оборудования, предоставлением всего необходимого персонала, штатного и специального оборудования для выполнения ремонта. Освоение собственного производственного предприятия по производству корпусов газовых турбин, горелок, ротора, восстановительному ремонту лопаток и частей горячего тракта газотурбинных установок для турбин. Создание многотопливной универсальной газовой турбины и газопоршневого двигателя со способностью переключаться в рабочем режиме с газа на мазут, угольный синтетический бензин, дизельное топливо или керосин, и свободно работать на разных типах газообразного топлива, это водород, природный газ, попутный нефтяной газ (факельный газ), пропан, биогаз, аэрационный газ, свалочный газ, газ угольных шахт, пиролизный угольный древесный коксовый синтез-газ, включая затрубный газ. Реализация многотопливности ГТУ с разработкой система горелок с камерами сгорания, которые обеспечивают топливную гибкость, перспективная турбина может работать на газах с низкой теплотворной способностью. Благодаря инновационным уникальным внешним камерам сгорания бункерного типа, двигатель работает даже на зольных видах топлива, таких как сырое или тяжелое мазутное топливо (HFO), при этом мощность газотурбинного двигателя может составлять от 5 до 200 МВт, а для газопоршневого двигателя до 10 МВт. Система питания обеспечивает стабильную работу энергетического оборудования на сжиженном природном газе СПГ, доменном и низкокалорийном газе, этане и пропане, водородсодержащие смеси до 30% H₂, дистиллятное и тяжёлое топливо, сырая нефть и нефтеперерабатывающие остатки, биодизель, газовый конденсат, нафта и керосин.