Производство в России иностранных газовых турбин, копирование узлов и агрегатов создание цифровой копии

Копирование технологий иностранных газовых турбин, локализация производства запчастей Siemens GE Solar, финансирование технологии импортозамещения – воспроизводство в России ключевых компонентов газотурбинных технологий Solar GE Siemens, выделение государственного субсидирования для копирования узлов и агрегатов газовой турбины иностранного производства, реновации газотурбинных исследований и проектирования в РФ горячей части газогенератора газовой турбины для производства энергетических турбин, авиационных газотурбинных двухконтурных турбореактивных авиадвигателей, приводных газотурбинных приводов, морских флотских судовых газотурбоагрегатов - реверс-инжиниринг создание цифровой копии ротора турбины Kawasaki, Rolls Royce, Ansaldo. Расчет работы газовой турбины, исследования работы газовых турбин, разработка технической документации и создание технологии выращивания жаропрочных высокотемпературных монокристаллических лопаток газовой турбины, услуги капитального восстановительного ремонта газогенератора турбин с заменой оригинальных запасных частей на аналогичные Российского производства с дальнейшей эксплуатацией газовой турбины с гарантией на все запасные части и на все проведенные работы. Цифровизация — внедрение цифровых технологий в импортозамещение газовых турбин, создание цифрового двойника турбины для замещения в России иностранных технологий с продлением ресурса и поэтапной заменой всех узлов ГТД на Российские, и созданием полной копии газовой турбины в самом востребованном диапазоне мощности 15 МВт с дальнейшей модернизацией и улучшением исходной турбины с увеличением мощности до 25 МВт, восстановление компетенций России в области газотурбостроения с фокусировкой на точке роста прорыва для резкого скачка в развитии турбостроения для всех секторов экономики – строительства газотурбинных электростанций, парогазовых теплоэлектростанций, газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных механических приводов, турбореактивных двухконтурных двигателей, турбовальных авиамоторов для обеспечения суверенитета России в энергетической отрасли и проектирования газовых турбин.

 

Создание промышленного кластера в рамках государственно-частного партнёрства (ГЧП) с привлечением всех профильных научных институтов и производственных центров компетенций для централизации работ по копированию газовых турбин Solar GE Siemens и производства газотурбинных электростанций, газоперекачивающих компрессорных агрегатов, турбоприводов динамического оборудования, микротурбин, судовых пропульсивных морских газотурбинных энергетических установок, с оптимизацией расходов на создание производства газотурбинных двигателей мощностью от 2 Мвт до 25 МВт на базе технологического решения Solar, с масштабированием результата и разработкой перспективных газотурбинных приводов General Electric, Siemens, Ansaldo, Mitsubishi-Hitachi мощностью 50 МВт, 300 МВт и 450 МВт, создание точек роста для полного импортозамещения всех импортных газовых турбин в России, создание прорывных технологий в производстве, капитального ремонта и восстановления ресурса иностранных газовых турбин и смежных технологий – копирование технологии авиационных двигателей для создания новых компетенций в разработке газотурбинных турбореактивных газогенераторов и турбовальных приводов вертолётов и самолетов, трансфер научных достижений и технологических решений в производстве высокотемпературных монокристаллических лопаток, роторов компрессора и турбины, многовальных решений ГТД и конструктивных особенностях конструкции ГТУ, проектирование и производство двухвальных турбин с силовой турбиной типа GE LM2500 LM6000 LM9000, трехвальных аналогов авиационных двигателей и наземных и морских газовых турбин Rolls Royce Trent. Копирование технологий иностранных газовых турбин, локализация производства запчастей Siemens GE Solar. Запасные части газовых турбин – лопатки ротор камера сгорания на иностранные газовые турбины Siemens GE Solar импортозамещение копирование и реверс-инжиниринг главных и самых сложных узлов, газотурбинные технологии в воспроизводстве иностранных газовых турбин ABB, Ansaldo, Alstom, Mitsubishi-Hitachi и Rolls Royce. Импортозамещение ключевых компонентов газотурбинных технологий, копирование узлов и агрегатов газовой турбины, реновации газотурбинного производства в РФ - реверс-инжиниринг создание цифровой копии газовой турбины разработка технической документации и технологии выращивания жаропрочных монокристаллических лопаток. Масштабирование результата и разработки перспективных запасных частей для газотурбинных приводов мощностью 50 МВт, 300 МВт и 450 МВт, создание точек роста для полного импортозамещения всех запчастей импортных газовых турбин в России, создание прорывных технологий в производстве, капитального ремонта и восстановлению иностранных газовых турбин и смежных технологий – копирование технологии авиационных двигателей для создания новых компетенций в разработке газотурбинных технологий, трансфер научных достижений и технологических решений в производстве монокристаллических лопаток, роторов компрессора и турбины.

 

Стратегическое планирование в развитии газотурбостроения России на базе технологий ведущих мировых производителей, создание специализированного научного института для копирования газотурбинного оборудования с воспроизводством достижений проектирования турбин большой мощности от General Electric, Siemens, Ansaldo, Alstom, Mitsubishi-Hitachi. Реверс-инжиниринг главных и самых сложных элементов газовых турбин – высокотемпературной камеры сгорания, и рабочих газотурбинных и сопловых лопаток горячего тракта первой ступени газогенератора, разработка технологий создания ротора газовой турбины и вала турбины самой востребованной мощностью от 15 МВт, 25 МВт и 50 МВт, создание центрального научного кластера по проблемам импортозамещения и создания цифровых моделей газовых турбин популярных в Российской Федерации для копирования технологий и создания энергетического суверенитета с продлением работы иностранных газовых турбин за счет организации производства и ремонта всей номенклатуры запасных частей с локализацией на 100% самых сложных и самых важных деталей, узлов и запасных частей газовых турбин в рабочем диапазоне наиболее востребованных газотурбинных двигателей наземного, морского и воздушного типа мощностью 10 МВт, 20 МВт, 65 МВт и 200 МВт – это создание аналогов критически важных для газовых турбин деталей как жаростойкие термоустойчивые высокотемпературные монокристаллические лопатки первой ступени турбины, включая производство лопаток для GE 9HA.01 9HA.02 и авиационные камеры сгорания газогенераторы и лопатки GE G90-115B и 9x сопловые лопатки первой ступени камеры сгорания с использованием технологии GE керамические матричные композитные материалы и сплавы, расчет проецирование производство и модернизация камера сгорания Combustion Chamber Gas Turbine и топливные форсунки, автоматизация АСУ ТП и система управления газовой турбиной FADEC с топливной автоматикой, организация производства в России подшипники трения и качение, и подшипники с магнитным подвесом услуги разработки и ковки ротора турбины и поставка аналога ротора в сборе. Создание трансфера технологий через СП (совместные предприятия) с Китайскими компаниями и производителями альтернативных запасных частей: постепенная локализация производства (от отверточной сборки корпуса до локализации лопаток и роторов) на основе лицензионных соглашений с производителями из дружественных стран (например, Китай или Иран, имеющий глубокий опыт ремонта и модернизации турбин Siemens, Solar, GE).

 

Комплексные технологии реверс-инжиниринга газовых турбин, в проект входит создание цифровых двойников деталей, и подготовка рабочей конструкторской документации, изготовление опытных образцов и серийные поставки ГТУ, с оперативной и быстрой организации производства узлов комплектующих запчастей для востребованных газовых турбин в России, это турбины на базе авиационного газогенератора GE LM2500, LM6000, Rolls Royce RB211 Trent Avon, CFM56 GE90, и промышленные газовые турбины Solar Mars-100 Titan-130 Siemens SGT800 SGT5-2000E, и мощные энергетические турбины GE Frame-7 Frame-9. Так можно решить задачу импортозамещения компонентов для обновления, ремонта и обслуживания высокотехнологичного газотурбинного энергетического оборудования. Приобретать оригинальные импортные комплектующие для газовых турбин все труднее из-за отказа их производителей сотрудничать. Не у каждого узла или детали есть аналог, а если и есть, то не всегда он соответствует стандартам. Это подтолкнуло компанию активизировать направление реверс-инжиниринга, для этого мы предложили рынку 3D-моделирование для ускорения и улучшения НИОКР, из-за санкций у российских промышленников возникла неотложная задача обеспечить производства запчастями. Классический обратный инжиниринг включает снятие точных размеров и геометрии деталей газовых турбин, главным образом это турбинные и сопловые лопатки первой ступени, изучение химико-механических свойств материалов и компонентов, определение качества поверхностей и покрытий, подлежащих обработке. Создается конструкторская документация, на основе которой детали и оборудование производят серийно узлы и агрегаты ГТД. Обратный инжиниринг дополнен цифровыми двойниками, которые позволяют смоделировать все (это важно) физические процессы в объекте. С цифровыми двойниками можно не только воспроизводить, но и менять конструкцию детали, чтобы упростить технологию изготовления, улучшить свойства или просто иметь возможность изготовить их на российских мощностях. Более того, можно подключить предиктивную аналитику — сбор данных о работе оборудования с выдачей сигналов о предполагаемых сбоях и рекомендаций по режимам работы. Цифровизация и цифровой инжиниринг — это способ помочь российскому рынку решить сложную, наукоемкую задачу импортозамещения газовых турбин и запасных частей. Цифровизация в копировании газовых турбин — это процесс перевода информации объекта копирования в цифровую форму с использованием современных технологий для повышения эффективности, создания новых возможностей и изменения способов работы. Она не ограничивается простой автоматизацией (заменой ручного труда программами), а предполагает переосмысление процессов, моделей работы и клиентского опыта. Цифровой реверс-инжиниринг (обратное проектирование) — это метод исследования готового объекта (физического изделия, программного обеспечения, электронного устройства) с целью понять его устройство, принципы работы, восстановить конструкторскую документацию или создать цифровую модель. В отличие от классического проектирования, которое начинается с идеи и расчётов, реверс-инжиниринг стартует с уже существующего объекта.

 

Приоритеты и цели государственной политики в области импортозамещения оборудования энергетического машиностроения в части газотурбинных технологий привело к активному импортозамещению и реверс-инжинирингу (обратное проектирование) газовых турбин иностранного производства от ведущих мировых марок Siemens, General Electric (GE) и Solar Turbines Россия. Процесс копирования, сервисного обслуживания и выпуска запасных частей с последующим копированием технологии для организации производства 100% аналогов затрагивает популярные в РФ линейки турбин: Siemens серии SGT (включая SGT-300, SGT-400, SGT-600, SGT-800, а также тяжелые ГТУ большой мощности SGT5-2000E и SGT5-4000F), General Electric (GE): установки типов LM2500, LM6000, 9FA, 9HA, Frame-5 Frame-7 Frame-9 и Solar Turbines, это модели Solar Mars-100 и Titan-130. Газовые турбины иностранного производства организация проектирование и производства России ГТД мощностью 5 МВт 10 МВт 20 МВт: снижение импортозависимости, оптимизации затрат, уменьшения сроков изготовления, поставки запасных частей и комплектующих, используемых при проведении ТОиР на ГТУ производства Siemens, GE и Solar. Локализации производства и ремонта запасных частей и комплектующих на российских предприятиях для газовых турбин производства Siemens, разработка конструкторской документации (КД), подбор отечественных аналогов материалов и покрытий, изготовление и испытание опытных образцов запасных частей, необходимых для проведения инспекций для газовых турбин GE, производство рабочие лопатки 1-й и 2-й ступеней турбины высокого давления (ТВД), 1-й ступени силовой турбины (СТ); направляющие лопатки 1-й и 2-й ступеней ТВД; бандажные уплотнения 1-й и 2-й ступеней ТВД и 1-й ступени СТ; комплект расходных запасных частей; камера сгорания форсунки для турбин. Разработка КД выполняется методом реинжиниринга оригинальных запасных частей. В процессе выполнения работ по копированию технологии газовых турбин, были проведены исследования оригинальных запасных частей, определены расходные характеристики, проведены исследования химического состава образцов с определением оригинальной марки материала, исследованы химический состав покрытий с определением толщины диффузионного слоя и способы их нанесения, пределы выносливости рабочих лопаток. Разработка и применение материала рабочих лопаток – аналог и полная версия сплава Inconel 792-5A (IN792-5A), производство направляющих лопаток из сплава Inconel 939 (IN939) CMSX-4, Rene N5, PWA 1484, ЖС26, ЖС32, ВЖМ5, TMS-138. Хотя никелевые сплавы доминируют, для некоторых деталей, особенно тех, где требуется исключительная стойкость к износу и коррозии при высоких температурах, используются кобальтовые сплавы, это Stellite 6B (Стеллит 6B), который применяется для уплотнительных элементов и других деталей горячего тракта. Изготовляем лопатки методом равноосного литья лопатки газогенератора с рабочей температурой 1700 градусов цельсия. Разработка материалов используемые для изготовления оригинальной камеры сгорания аналога лопаток на GE90 и GE9x это сплавы Hastelloy X и EN 1.4835. Разработка специальных тугоплавких сплавов и никелевых суперсплавов для компонентов GE9X, это Alloy 247 (MAR M247) — высокожаропрочный литейный никелевый суперсплав, обеспечивающий отличную стойкость к ползучести и окислению.

 

В рамках реализации государственной программы локализации иностранного энергетического оборудования и импортных газотурбинных установок, компания локализовала производство компонентов камеры сгорания на производственной базе альтернативного поставщика в РФ. Компания завершила освоение производства компонентов камеры сгорания ГТУ Siemens SGT400 SGT600 SGT700 SGT800 SGT5-2000E SGT5-4000F. Все компоненты были изготовлены на собственной производственной базе, услуги локализации и освоение производства на собственных мощностях в России компонентов камеры сгорания, и высокотехнологичных элементов газовых турбин GE LM2500 LM6000 LMS100, GE 9E 9F 9HA.01 GT26 Frame 6B Frame 7FA. Производство в России налогов камеры сгорания, копирование и воспроизводство горелочные устройства, топливные форсунки, жаровые элементы и уплотнения для газовых турбин Solar Mars-100 Titan-130 Titan-250. Компания участвует в программе обеспечения энергетического суверенитета РФ и импортозамещения в области газотурбинных технологий и производства запасных частей для газовых турбин промышленного назначения с использованием копирования иностранных технологий, с возможностью создания альтернативных камер сгорания для энергетического оборудования. Воспроизводство импортозамещение камеры сгорания, производство в РФ аналогов камер сгорания аэродеривативных турбин Rolls-Royce, Pratt&Whitney, Kawasaki, и авиационных турбовентиляторных двигателей CFM56, проектное финансирование для закупки технологического оборудования, лучшие условия кредитования для создание производства, строительство завода и проектного института подготовка специалистов для копирования импортозамещения реверс-инжиниринга воспроизводства аналогов и производства альтернативных технологий и оборудования, создание совместного производства СП с Китайскими производителями для организации полноценного производства в России заводов по производству компонентов горячего тракта газовой турбины, разработка технология полного цикла изготовления горячей части турбин, локализация производства, разработка альтернативных решений камеры сгорания. Импорт новых технологий для импортозамещения производства монокристаллических жаропрочных сплавов камеры сгорания, горелок, с использованием сплава из рения и рутения. В компании можно заказать и купить узлы агрегаты запасные части для ремонта камеры сгорания, мы может поставлять новые и восстановленные Combustion Chamber для иностранных газовых турбин, мы сотрудничаем с глобальными производителями компонентов горячей части ГТД Chromalloy, EthosEnergy, с организацией производства в России одобренных альтернативных запчастей для газовых турбин производства Sulzer, MD&A, Z.T.E. Услуги копирования и реверс-инжиниринга камер сгорания от Hanwha Power (ранее PSM), Turbine Services, Ltd. (TSL), производство в России аналогов иностранных запчастей газовых турбин по чертежам и технологии MJB International, HTM FIB Technologies, Turbine Controls & Services (TCT), Dynamic Precision Group (DPG), локализация производства газотурбинных камер сгорания Shenzhen Blaze Turbine для восстановительного и капитального ремонта Overhoal Combustion Chamber Gas Turbine газовых турбин General Electric и Siemens Energy Gas Turbines. В наличии камеры сгорания для авиационных газовых турбин, авиапроизводных газотурбинных приводов, и для турбореактивных двигателей производства Howmet Aerospace для CFM56, General Electric G90, Pratt&Whitney и Rolls-Royce Trent. Трансфер газотурбинных технологий капитального ремонта камер сгорания газовых турбин из Китая США Ирана Турции Европы в Россию, организация совместного производства в РФ с Китайскими и Иранскими компаниями для проектирования и производства Combustion Chamber, копирование реверс-инжиниринг воспроизводство аналогов Combustion Chamber газовых турбин GE Siemens Solar с помощью китайских компаний и инженеров, импортозамещение с использованием Европейский достижений газотурбостроения и импорт запасных частей – жаропрочных монокристаллических сплавов.