Газовые котельные: модернизация реконструкция переоборудование перевод на газопоршневые электростанции.

Газовые поршневые энергетические установки ГПУ для совместной работы с газовыми котлами и комбинированной работой по выработке электричества для нужд котельной, выработки электроэнергии и тепла в режиме когенерации, или производство холода в режиме тригенерации – услуги модернизации и реконструкции теплоцентрали и газовых котельных, переоборудование перевод на газопоршневые электростанции ТЭЦ и ТЭС, ГПУ газопоршневые электрогенераторы – доработка действующих теплоэлектростанций, повышение эффективности работы котельных, создание распределённой энергетики путем организации выработки электричества на городских и промышленных котельных установках для централизованного теплоэлектроснабжения. Энергосервис ГПЭС газопоршневые электростанции для модернизации теплоэлектроцентралей и теплоэлектростанций - строительство проектирование и постройка ПГУ-ТЭЦ, доработка реконструкция котельных в Мини-ТЭЦ на базе газовых ГПУ с услугой рассрочки проката и аренды, цена стоимость модернизации тепловой котельной в комбинированную электростанцию с режимом когенерации, проектирование и строительство газовых теплоэлектростанций для модернизации котельных мощностью энергоблока от 1 МВт до 10 МВт, гарантия на работы финансирование проекта срок постройки до 12 месяцев – быстрое возведение газопоршневых электростанций для распределённой энергетики в рамках проектов модернизирования котельного оборудования. Компания занимается проектированием модернизацией реконструкцией переоборудованием и строительством распределённых газовых электростанций по всей России с использованием газопоршневых электрогенераторов.

Для производства тепловой энергии котельной нужно не только топливо (газ, уголь, мазут), но и электричество для питания сетевых насосов, тягодутьевых машин котлов, шкафов управления. Чтобы произвести 40 Гкал*час, котельная потратит 1 МВт электричества из сети на собственные нужды. Котельные, которые отапливают жилые дома и социальные объекты, получают энергию по льготному тарифу. Производственные котельные, которые обогревают заводские цеха и производят тепло для технологических нужд, льгот не имеют и ищут способы сэкономить. Один из таких способов – использовать газопоршневую установку для генерации электричества для нужд объекта. Экономическая эффективность: стоимость сетевого электричества для предприятий с максимальной мощностью от 670 кВт до 10 МВт, выбравших для расчетов 3 ценовую категорию, присоединенных к электрическим сетям высокого уровня напряжения (ВН – 110 кВ) выросла с 2015 по 2020 годы на 53,7% ( по данным ПАО «Мосэнергосбыт»). В этих условиях многие предприятия задумываются о возможностях собственной генерации. Газ – это дешевое топливо для производства электричества, поэтому при полном или частичном переходе на собственную генерацию можно снизить стоимость кВт*час до 5 рублей. Для подключения требуется согласовать технические условия на присоединение к газопроводу низкого или среднего давления. При переходе на собственную генерацию вложения в газопоршневое оборудование окупаются в среднем за 2-3 года. Затраты на электроэнергию снижаются значительно уже в первый год владения станцией и увеличиваются от года к году.

 

Интеграция газопоршневой установки в действующую газовую котельную – это возможность комбинированной выработки электрической и тепловой энергии (когенерация) на предприятии заказчика. Главный драйвер для развития любого производства – это энергия, которая в современных условиях российского рынка мощностей постоянно дорожает. В зависимости от региона расположения промышленного объекта цена на электрическую энергию выросла на 10-15% с начала 2026 года, и вырастет еще. Потребность в снижении себестоимости продукции или в расширении производства ставит предприятия в сложную экономическую ситуацию: с одной стороны, отказ от развития грозит уменьшением валовой прибыли, снижением конкурентоспособности товара; с другой стороны – любое увеличение установленной мощности, требует дополнительных энергоресурсов, удельный вес которых на единицу продукции растет вслед за объемом производства. Решение проблемы – сокращение издержек на энергоресурсы. Текущие объемы потребления природного газа на отопление или технологию у большинства российских предприятий значительно снизились по сравнению с объемами потребления советского периода, зачастую это связано со снижением объема производства. Однако техническая возможность потребления проектного расхода газа, сохраняется. Современные технологии позволяют доступные кубометры газа эффективно использовать на выработку одновременно, как тепловой, так и электрической энергии. Для этого, в рамках технического перевооружения или реконструкции в существующую газовую котельную устанавливается газопоршневая либо газотурбинная установка, генерирующая электроэнергию на собственные нужды. Тем самым промышленный объект переходит на принципиально новую, энергоэффективную модель энергоснабжения - когенерацию. Когенерация – единовременное производство тепловой и электрической энергии – является действенным и экономичным инструментом повышения энергоэффективности производства, источником энергетических ресурсов, получаемых, фактически, по себестоимости. Когенерация позволяет оптимизировать издержки на энергоснабжение промышленного объекта, открывает новые возможности для развития производства, оптимизации финансово-экономических показателей, увеличения рентабельности и инвестиционной привлекательности объекта. Использование когенерации в энергетической системе промышленного объекта – это большой шаг навстречу более современному, безопасному и энергоэффективному производственному процессу. Модернизация котельной в мини-ТЭЦ является широко распространенной практикой и активно используется крупнейшими отечественными и зарубежными предприятиями.