Новости

Модернизация парогазовых теплоэлектростанций, поставка продажа газотурбинных электрогенераторов Siemens SGT800 и комбинированных парогазовых энергоблоков, ремонт обслуживание запчасти на ГТУ SGT800, модернизация при выполнении планового ремонта газовых турбин Siemens SGT800, локальные ТЭЦ электростанции для генерации электроэнергии без масштабной реконструкции, с низкой стоимостью за киловатт, для продажи электричества в сеть, и питания центров обработки и хранения данных, серверов информационно-технологической инфраструктуры искусственного интеллекта, облачные и распределенные вычисления, вычислительные комплексы ИИ-инфраструктуры серверные и информационные хранилища данных, и выработка электроэнергии с низкой себестоимостью (специальный тариф) для майнеров, и майнинга криптовалюты.

Проектирование разработка постройка парогазовых теплоэлектростанций на базе турбоагрегатов ГТУ производства Siemens SGT800. Изготовление строка постройка монтаж газотурбинных тепловых электростанций ГТУ мощностью до 300 МВт. Проектные работы и СМР парогазовых электростанций ПГЭС ПГУ, поставка в Россию продажа паросиловой турбины и комбинированных электрогенерирующих станций Siemens SGT800 с повышенным КПД типа ТЭС ТЭЦ ГРЭС на базе технологий газовых турбин Siemens. Строительство под заказ теплофикационного парогазового энергоблока ПГУ ТЭЦ для энерго- и теплоснабжения потребителей (город, поселения, промышленность, центры обработки данных, майнинг). Поставка оборудования в Россию Siemens SGT800 для постройки и вводу в эксплуатацию газотурбинная теплоэлектроцентраль — теплосиловая установка, служащая для совместного производства электрической энергии в газотурбинной установке и тепловой энергии в котле-утилизаторе.

Поэтапная модификация ГТУ SGT-800 на основе опыта эксплуатации обеспечивает оптимизацию конструкции с учетом специфических требований заказчиков. Поскольку кардинальное изменение конструкции ГТУ существенно повышает риск снижения эксплуатационных параметров оборудования, модификация осуществляется поэтапно. Компания «Сименс» предлагает заказчикам ГТУ SGT-800 уже в течение 20 лет. За это время был проведен ряд ее модификаций с целью повышения рабочих параметров и надежности оборудования. При модификации ГТУ все основные элементы конструкции сохранены без изменений. Увеличение мощности обеспечено за счет применения передового редуктора, повышения эффективности выходного диффузора и оптимизации конструкции тракта выхлопных газов. Кроме того, благодаря более компактной конструкции требуется меньшая площадь для размещения ГТУ, а предварительная сборка технологических модулей облегчает ее монтаж на площадке заказчика. Быстрое развитие компьютерной техники и программного обеспечения для моделирования процессов создает возможности для оптимизации аэродинамических процессов, систем охлаждения и управления ГТУ. Компания «Сименс» предлагает также модернизацию в рамках новых программ технического обслуживания оборудования в процессе эксплуатации. В настоящее время рекомендуется проводить его по результатам диагностики технического состояния компонентов, а не на основании количества эквивалентных часов работы. Компаниям, которые эксплуатируют ранние версии ГТУ SGT-800, предлагается модернизировать оборудование с использованием последних разработок.

Газовая турбина SGT-800 оснащена сухой малоэмиссионной камерой сгорания 3-го поколения. КС аналогичной конструкции используются также в SGT-600 и SGT-700. Поскольку такой камерой сгорания оснащаются три различные модели ГТУ, накоплен огромный опыт эксплуатации данного оборудования в разных регионах мира, на площадках с различными условиями и при разных режимах работы. По результатам приемосдаточных испытаний с полной нагрузкой конструкция КС была оптимизирована для работы на различных видах топлива, а также с целью снижения уровней вредных выбросов ГТУ. Номинальная мощность первой версии SGT-800 составляла 43 МВт. После ряда модификаций мощность газовой турбины была увеличена на 35 % и составляет в настоящее время 62 МВт. Заказчики имеют возможность модернизировать свое оборудование во время планового технического обслуживания (ТО) или ремонта, с увеличением мощности и КПД ГТУ. В результате модернизации был снижен уровень выбросов NOx с 25 до 15 ppm – это достигнуто за счет оптимизации конструкции камеры сгорания и использования передовых систем управления процессами горения и диагностики. Готовность оборудования к работе и его надежность в эксплуатации была сохранена на самом высоком уровне.

Компания Siemens Industrial Turbomachinery AB (г. Финспонг, Швеция) производит газовые турбины в диапазоне мощности 19-62 МВт (SGT-500/-600/-700/-750/-800). Первая турбина, изготовленная компанией – SGT-500. Она была представлена на рынок в 1940-х гг. и до сих пор востребована заказчиками благодаря ее высокой топливной гибкости. Разработка первоначальной версии ГТУ SGT-800 началась в 1995 г. и через три года она была выведена на рынок. Это одновальная газовая турбина, которая в основном применяется для производства электроэнергии. Параметры SGT-800 изначально выбирались для достижения максимальных показателей в своем классе мощности. ГТУ имеет не только высокий электрический КПД, но и большую энергию выхлопа – это позволяет эффективно применять ее в когенерационном и парогазовом цикле. Она оснащена запатентованной сухой низкоэмиссионной камерой сгорания DLE, имеющей низкие уровни выбросов при работе на жидком и газообразном топливе, без впрыска воды или пара. К настоящему времени более 350 установок находятся в эксплуатации на объектах заказчиков по всему миру. Общая наработка ГТУ превысила 7 млн часов. На данный момент SGT-800 является лидером рынка в диапазоне мощности 40-60 МВт. Газовая турбина SGT-800 имеет модульную конструкцию с минимальным количеством компонентов в одновальной конфигурации и ротором, рассчитанным на рабочую частоту вращения 6600 об/мин. Ротор компрессора и трехступенчатая турбина образуют единый вал, установленный в стандартных гидродинамических подшипниках с самоустанавливающимися сегментами. Привод генератора осуществляется с холодной стороны ГТУ, создавая простую и оптимальную компоновку выхлопа. Конструкция камеры сгорания позволяет отдельно снимать каждую из 30 горелок без разборки всего агрегата. Это также обеспечивает простой и удобный осмотр камеры сгорания. ГТУ может легко извлекаться из укрытия для проведения ремонта. Для этого вал между редуктором и газовой турбиной отсоединяется, и входная камера сдвигается в сторону генератора. При замене отдельных лопаток компрессора или турбины на месте эксплуатации предусмотрена трехплоскостная балансировка ротора (диск № 1 компрессора, промежуточный вал и диск № 3 турбины).

Компрессор – трансзвукового типа, 15-ступенчатый, со степенью повышения давления 21 (согласно ISO), имеет современную аэродинамическую конструкцию. Для достижения высокой эффективности используется технология управляемой диффузионной аэродинамической поверхности (Controlled Diffusion Airfoils). Первые три ступени имеют изменяемую геометрию. Для минимизации утечек над концами лопаток в ступенях 4–15 используются истираемые уплотнения. Держатель крыльчатки в секции высокого давления ступеней 11–15, где самые короткие лопатки, изготовлен из материала с низким коэффициентом теплового расширения, что обеспечивает минимальные зазоры. Ротор компрессора выполнен из дисков, сваренных в надежный блок с применением электронно-лучевой сварки. Такая технология в течение многих лет использовалась для изготовления ротора компрессора газовой турбины SGT-600, обеспечивая минимальный уровень вибрации и очень высокую надежность эксплуатации. Охлаждающий воздух для горячих секций турбины извлекается из компрессора в ступенях 3, 5, 8 (по внешнему каналу), 10 и 15 (по внутреннему каналу). Камера сгорания – кольцевого типа, имеет сварную конструкцию из листового металла. Теплоизолированное покрытие внутренней поверхности КС снижает уровень теплопередачи и увеличивает срок службы камеры сгорания. Такая концепция конструкции много лет используется в газовых турбинах, производимых компанией «Сименс». Камера сгорания SGT-800 оснащена 30 горелками DLE третьего поколения. При использовании такой технологии выбросы NOx не превышают 15 ppm без впрыска воды или пара. Сухое подавление вредных выбросов также применяется при работе на двух видах топлива.

Трехступенчатая турбина изготовлена в виде единого модуля для облегчения технического обслуживания и имеет болтовое соединение с валом компрессора. Улучшена аэродинамическая конструкция за счет полного трехмерного анализа потока газа при использовании цилиндрических секций над лопатками 1-, 2- и 3-й ступеней. Аэродинамические поверхности направляющих и рабочих лопаток 1- и 2-й ступеней охлаждаются с помощью технологии, применяемой в других газовых турбинах «Сименс». Первая лопатка выполнена из монокристаллического материала, обеспечивающего высокую надежность и долгий срок службы. Фланцы статора турбины охлаждаются воздухом из компрессора для уменьшения зазоров и повышения эффективности. Размещение приводимого агрегата с холодной стороны позволяет реализовать осевой выхлоп через диффузор, обеспечивая наилучшие характеристики ГТУ. Чтобы минимизировать аэродинамические потери при работе турбины в составе станции комбинированного цикла или совместном производстве тепла и электроэнергии (когенерация), с особой тщательностью разработана конструкция соединения выхлопного диффузора и котла-утилизатора. В целях создания комфортных условий для обслуживающего персонала предусмотрена наружная изоляция ГТУ, обеспечивающая снижение температуры незащищенных поверхностей и максимально возможное подавление шума внутри укрытия. Обшивка применяется начиная с 3-й ступени компрессора на холодной стороне, включает горячую секцию и диффузор выхлопа.

Обслуживание газотурбинной установки SGT-800 не требует ее вывоза на завод-изготовитель для проведения ремонтов. Все ТО, включая капитальные ремонты, проводятся на месте эксплуатации. Изначально программа предусматривала проведение технического обслуживания ГТУ с интервалом 20 000 эквивалентных часов наработки. На основе опыта эксплуатации и с учетом модернизированной конструкции SGT-800 интервал ТО был продлен до 30 000 ч, что эквивалентно четырем годам непрерывной работы. При этом учтен опыт эксплуатации и обслуживания модифицированной версии SGT-800 мощностью 47 МВт. Периодичность проведения осмотров бороскопом (инспекция уровня A) составляет 10 000 эквивалентных часов. Первое техническое обслуживание осуществляется через 30 тыс. экв. часов эксплуатации, второе – через 60 тыс. часов. Первый цикл планово-предупредительного ТО включает 120 тыс. экв. часов, или около 15 лет эксплуатации. Второй цикл адаптируется под требования заказчика и состояние двигателя (процедура оценки срока службы). Высокая надежность SGT-800 достигнута благодаря постоянной модернизации и оптимизации конструкции компонентов двигателя. Согласно средним статистическим данным по эксплуатации турбины на сентябрь 2017 года, коэффициент надежности по парку составляет 99,4 %, готовности – 97,2 %, надежность пусков – 96,4 %.