Новости

Компания занимается ввозом в Россию, продажей, монтажом, пусконаладкой, обслуживанием и модернизацией газотурбинных установок SGT5-2000E в России. ГТУ SGT5-2000E (предыдущее название V94.2) была впервые представлена на мировом рынке в 1981 году и с тех пор постоянно совершенствовалась в части технико-экономических показателей (существует девять версий этой турбины). На 2018 год изготовлено более 450 газотурбинных установок SGT5-2000E. Отличительными особенностями ГТУ являются подтвержденные технические показатели, высокая надежность, маневренность, низкий уровень выбросов вредных веществ, низкая удельная стоимость и низкая стоимость технического обслуживания. Первой станцией в России, где были применены ГТУ V94.2, является Северо-Западная ТЭЦ в С.-Петербурге. SGT5-2000E в двухтопливной конфигурации поставлены на Грозненскую ТЭС для работы в простом цикле и две установки, использующие в качестве топлива сингаз/природный газ, были поставлены на Нижнекамскую ТЭЦ для работы в составе ПГУ (2ГТУ+1ПТУ), так же в России работают ПГУ-450 на ТЭЦ-21 и ТЭЦ-27, ПГУ-220 на ТЭЦ-12. SGT5-2000E также работают в Калининграде, Уренгое, Новгороде, Челябинске, Перми, Ижевске и Кирове, а всего В России работают 26 турбин SGT5-2000E. Газовая турбина SGT5-2000E участвует в проекте модернизации электростанций в соответствии с программой ДПМ-2.

SGT5-2000E газотурбинная электростанция мощностью 183 МВт, предназначена для производства и обеспечения электроэнергией промышленных и бытовых потребителей, а при использовании котла-утилизатора – для совместного производства электрической энергии, горячей воды и пара мощностью в версии ПГУ 1х1 до 290 МВт, и 581 МВт в версии ПГУ 2х1. SGT5-2000E в составе энергетической установки для выработки электроэнергии может быть применена при строительстве новых объектов и реконструкции существующих муниципальных котельных, ГРЭС и ТЭЦ, а также объектов ЖКХ в составе ГТУ-ТЭЦ. Газовая турбина SGT5-2000E является одновальной, с двухопорным ротором. Осевой компрессор состоит из 16 ступеней с регулируемыми лопатками входного направляющего аппарата. Степень сжатия в компрессоре составляет 12,8. Топливо сжигается в выносных камерах сгорания, расположенных вертикально, симметрично по обе стороны ГТУ. Преимуществом выносных камер сгорания являются небольшие потери давления в них, возможность применения оптимальной защитной плитки, небольшая неравномерность температур продуктов сгорания перед турбиной, отсутствие повреждения турбины при неисправности горелок, гибкость в использовании топлива. Одно из преимуществ – раздельная транспортировка газовой турбины и камер сгорания. Нужно отметить также простоту доступа для осмотра и ремонта внутренних элементов камеры сгорания. Температура перед турбиной 1100 °С. Турбинная часть имеет четыре ступени, охлаждение осуществляется воздухом, забираемым из проточной части компрессора. Выход продуктов сгорания из турбины осевой. Масса газовой турбины, составляющая менее 200 тонн, обеспечивает гибкость при выборе варианта транспортировки до места эксплуатации. Установка газовой турбины.

В состав ГТУ SGT5-2000E входят различные вспомогательные системы: генератор с воздушным охлаждением; система возбуждения (СВ); тиристорное пусковое устройство (ТПУ); трансформаторы СВ и ТПУ; комплексное воздухоочистительное устройство (КВОУ), выхлопной диффузор; базовый модуль, куда входит маслосистема блок топливного газа; модуль жидкого топлива; центр управления мощностью (ЦУМ), куда входит электротехническое оборудование, стойка генераторных защит, шкафы СВ и ТПУ, системы управления и др.; система пожаротушения со стойкой баллонов с СО2, трубопроводы ГТУ, система промывки компрессора; шумозащитные кожухи (стенки) для газовой турбины, промвала, генератора и камер сгорания. Для увеличения мощности ГТУ в летние периоды с высокой температурой наружного воздуха могут применяться системы влажного сжатия или испарительного охлаждения воздуха, устанавливаемые в КВОУ опционально.

Техническое обслуживание ГТУ осуществляется на месте установки (ТЭС, ГРЭС). Наработка между инспекциями частей горячего тракта (межсервисный интервал) стандартно составляет 25 тысяч эквивалентных часов эксплуатации. Стандартный ресурс газовой турбины составляет 120 000 эквивалентных часов (15 лет работы в базовом режиме). После этого требуется проведение обследования с целью продления ресурса.

SGT5-2000E обладает преимуществами, которые позволяют реализовать проект с максимальной эффективностью для заказчиков. К ним относятся: высокая надежность ГТУ, доказанная временем эксплуатации; рекордно низкая удельная стоимость оборудования и технического обслуживания; индивидуальное проектирование под требования заказчика. Это относится к любому оборудованию, которое входит в объем поставки ГТУ. Например, согласно требованиям заказчика, выбор генератора для SGT5-2000E осуществляется с запасом по мощности 10…15 % для возможной модернизации газовой турбины в будущем. Но если заказчик стремится сохранить СВМ, не предполагая в дальнейшем значительно увеличивать мощность ГТУ, а фокус будущих модернизаций будет направлен только на повышение КПД ГТУ (ПГУ), то генератор может быть оптимизирован по цене; наличие высококвалифицированной команды российских специалистов по ГТУ (газовая турбина, САУ ГТУ, электрическая часть, механические системы), что позволяет проводить адаптацию ГТУ на всех стадиях ее жизненного цикла под требования российских заказчиков и надзорных органов; приспособленность для работы в различных климатических условиях (в т.ч. в условиях Крайнего Севера), при сейсмичности площадки строительства до 9 баллов (по шкале MSK-64) включительно, соответствующих требованиях энергосистемы (в т.ч. работа на изолированную сеть); гибкость в использовании топлива (природный газ, жидкое топливо, сингаз, коксовый газ и др.); газовая турбина и вспомогательное оборудование просты в монтаже, пусконаладке и эксплуатации; понятная концепция необходимых приспособлений для монтажа и обслуживания; работы по шефмонтажу, шефналадке и техническому облуживанию выполняются силами российских специалистов; существующий опыт по вводу в эксплуатацию газовых турбин данного типа у российских заказчиков и субподрядчиков позволяет планировать реальные сроки проведения работ: монтаж, пусконаладку, сервис (отсутствие «подводных камней»); высокая скорость и гибкость реагирования на запросы заказчиков; стандартное требуемое давление топливного газа перед ГТУ составляет 22,5 бар (изб.), что в некоторых случаях позволяет избежать применения ДКС. В случае ее применения расход электроэнергии на компримирование природного газа будет в меньшей степени влиять на показатели нетто, что необходимо учитывать при коммерческой оценке проектов.