Новости

Компания производит в России контейнерные электростанции с приводом от газовой турбины, мы осуществляем пэкидж — т.е. производство модульных конструкций газотурбинной электростанции (ГТЭС), которая включает газотурбинную установку (ГТУ) и вспомогательные системы. Такая конструкция позволяет разместить оборудование в одном контейнерном модуле, что упрощает транспортировку, обслуживание и монтаж на объекте. ГТЭС способна генерировать не только электрическую, но и тепловую энергию. Стандартно отработанные газы уходят через выхлопную трубу в атмосферу, но, если предусмотрена их утилизация, они поступают в теплообменник или котёл-утилизатор и используются для обогрева помещений.

Компания имеет возможности по поставке в Россию технологий производства газовых турбин, у нас есть научно-производственный отдел, который реализует полный цикл задач, связанный с производством газовых турбин и электростанций, поддержанием безаварийной работы предприятий топливно-энергетического комплекса (ТЭК). Инженеры нашей компании готовы реализовать проекты по базовому инжинирингу, поставке, шеф-монтажу и пуско-наладке сложного технологического оборудования включая комплектные работы по строительству ТЭЦ и поставке оборудования для парогазовых теплоэлектростанций. Также мы занимаемся предоставлением услуг по сервисному обслуживанию, ремонту и комплектации уже установленного газотурбинного оборудования.

ГТЭС газотурбинная теплоэлектростанция состоит из главных элементов:

• Газотурбинный двигатель — устройство, которое преобразует тепловую энергию в механическую. Состоит из камеры сгорания, в которой сгорает топливо, и турбины, которая преобразует энергию газа в механическую энергию вращения.
• Генератор — устройство, которое превращает механическую энергию в электрическую. Состоит из ротора и статора, которые вращаются друг относительно друга. При вращении ротора в обмотках статора индуцируется электрический ток.
• Система управления — комплекс устройств, который контролирует работу газотурбинной электростанции. Включает в себя датчики температуры, давления и других параметров, а также контроллеры, которые управляют работой двигателя и генератора.

Газовая турбина, агрегат, в котором энергия сжатого и нагретого газа преобразуется в работу. Первые газовые турбины появились в конце 19 в. как часть газотурбинного двигателя. Газовая турбина может иметь одну или несколько ступеней. Ступень газовой турбины состоит из статора, в корпусе которого установлены неподвижные лопаточные венцы соплового аппарата или поворотные лопатки регулируемого соплового аппарата (РСА), и ротора, представляющего собой совокупность вращающихся частей (рабочее колесо с рабочими лопатками, вал). Число ступеней определяется назначением турбины, её конструктивной схемой, срабатываемым перепадом давлений в одной ступени. По направлению газового потока различают газовые турбины осевые (наиболее распространены) и радиальные, а также диагональные и тангенциальные. В осевых газовых турбинах газ движется в основном вдоль оси турбины, в радиальных – перпендикулярно оси. Радиальные турбины могут быть центростремительными (не получили практического применения) и центробежными. По сравнению с осевыми центробежные ступени газовой турбины имеют большую степень понижения давления, но меньший КПД. В диагональной турбине газ течёт под некоторым углом к оси вращения турбины. Рабочее колесо тангенциальной турбины не имеет лопаток, газ вытекает из тангенциально расположенных сопл, создавая крутящий момент. Такие турбины применяются при очень малом расходе газа. По способу теплоперепада различают реактивные и активные турбины. В реактивных турбинах сжатый и подогретый газ поступает в межлопаточные каналы соплового аппарата, где в процессе расширения происходит преобразование части теплоперепада в кинетическую энергию вытекающей струи. Далее расширение газа и преобразование теплоты в полезную работу происходит в межлопаточных каналах рабочего колеса. Поток газа, действуя на рабочие лопатки, создаёт крутящий момент на валу турбины. При этом температура, давление и абсолютная скорость газа уменьшаются. Рабочие лопатки воспринимают усилия, возникающие вследствие изменения направления скорости газа, обтекающего их (активное действие потока), и в результате ускорения потока газа при его относительном движении в межлопаточных каналах (реактивное действие потока). В активных турбинах в сопловом аппарате весь теплоперепад преобразуется в кинетическую энергию газа. Применение РСА позволяет при повороте лопаток изменять направление газового потока относительно рабочих лопаток с целью повышения КПД турбины на частотах вращения меньше расчётных и создавать тормозной момент. На нерасчётных частотах вращения обеспечивается безударный вход газа в межлопаточные каналы, а для торможения поток направляется против направления рабочего колеса. По способу подвода газа к турбине различают изобарные и импульсные турбины. Изобарные газовые турбины работают при постоянном давлении перед сопловым аппаратом, а импульсные – с периодически повторяющимся переменным давлением (газ подводится по части окружности соплового аппарата). Мощность газовой турбины может достигать нескольких сотен МВт. Эффективный КПД современных многоступенчатых турбин достигает 0,92–0,94. Газовые турбины применяются в газотурбинных и турбореактивных двигателях, в агрегатах наддува поршневых двигателей, в стационарных и передвижных энергетических установках, в нефте- и газоперекачивающих агрегатах и др. Газовые турбины имеют низкую стоимость обслуживания, хорошие экологические характеристики, большой ресурс работы (более 100 тыс. ч). Недостатком газовых турбин является высокий уровень шума, поэтому для их установки используются здания индустриального типа (в том числе контейнерного), которые обеспечивают также влагозащищённость оборудования. Дальнейшее развитие газовых турбин зависит от возможности повышения температуры газа перед турбиной, что связано с созданием жаропрочных материалов и надёжных систем охлаждения лопаток, совершенствования проточной части и др.