Новости

Запчасти ремонт Siemens SGT800, заводской ремонт газовых турбин, локализация производства в России импортозамещение поставка запасных частей парогазовых паросиловых турбин для электростанций ТЭС АЭС, ремонт обслуживание поставка запасных частей купить лопатки газовой турбины в России, в наличии цена описание характеристики лопатки компрессора и турбины лопасти горелки форсунки фильтры горячая часть турбины, монтаж пуско-наладка финансирование проекта продажа с завода производителя, инспекция диагностика техническая поддержка гарантийный постгарантийный плановый ремонт. SGT800 запчасти лопатки турбины компрессора в наличии цена стоимость, ротор компрессора статор турбины ремонт в заводских условиях гарантия на работы, в наличии облицовочные плитки подшипники опорные выпускной диффузор, монтаж пуско-наладка финансирование проекта продажа с завода производителя, сервисное обслуживание восстановительный ремонт замена лопаток цены на запасные части для газовых турбин, поставка и продажа комплектующих запасных частей для газотурбинных установок (ГТУ), полный комплекс работ по долгосрочному сервисному обслуживанию (LTSA), выполненный в строгом соответствии с регламентом завода – изготовителя, проведение бороскопического осмотра (BI, CI), инспекции тракта горячих газов (HGPI), капитального ремонта (MI), мониторинг оборудования, круглосуточная техническая поддержка.

Siemens SGT800 газотурбинный генератор ГТЭС, или газотурбинная электростанция для производства и обеспечения электроэнергией промышленных и бытовых потребителей, и возможности эксплуатации в качестве источника резервного питания, а при использовании котла-утилизатора – для совместного производства электрической энергии, горячей воды и пара. Газовая турбина мощностью 50 МВт используется для питания промышленных объектов, инфраструктуры, городских поселений, дата-центров (центр обработки данных, ЦОД) и для подачи дешевого электричества для майнинг-бизнеса включает майнинг-отели и крупные GPU-фермы. Индустриальная газотурбинная установка Siemens SGT-800 сочетает в себе надежную конструкцию с высоким КПД и низким уровнем выбросов. Турбина имеет возможность работы на различных типах топлива и в различных условиях эксплуатации. SGT-800 выпускается в различных исполнениях с мощностью от 47,5 МВт до 50,5 МВт. Имеет возможность работы в жесточайших климатических условиях с температурой наружного воздуха выше 33°C. На ГТУ установлена камера сгорания с сухим подавлением оксидом азота (DLE), позволяющая работать как на газообразном, так и на жидком топливе с ультранизкими выбросами вредных веществ. Газотурбинная установка имеет высокий КПД – 37,7 % в простом цикле (версия 47,5 МВт) и 38,3% (версия 50,5 МВт). Обслуживание газотурбинной установки SGT-800 не требует ее вывоза на завод-изготовитель для проведения ремонтов. Все ТО, включая капитальные ремонты, проводятся на месте эксплуатации. Изначально программа предусматривала проведение технического обслуживания ГТУ с интервалом 20 000 эквивалентных часов наработки. На основе опыта эксплуатации и с учетом модернизированной конструкции SGT-800 интервал ТО был продлен до 30 000 ч, что эквивалентно четырем годам непрерывной работы. Первое техническое обслуживание осуществляется через 30 тыс. экв. часов эксплуатации, второе – через 60 тыс. часов. Первый цикл планово-предупредительного ТО включает 120 тыс. экв. часов, или около 15 лет эксплуатации. Второй цикл адаптируется под требования заказчика и состояние двигателя (процедура оценки срока службы).

Описание конструкции ГТУ Siemens SGT800: газовая турбина имеет модульную конструкцию с минимальным количеством компонентов в одновальной конфигурации и ротором, рассчитанным на рабочую частоту вращения 6600 об/мин. Ротор компрессора, и трехступенчатая турбина образуют единый вал, установленный в стандартных гидродинамических подшипниках с самоустанавливающимися сегментами. Привод генератора осуществляется с холодной стороны ГТУ, создавая простую и оптимальную компоновку выхлопа. Конструкция камеры сгорания позволяет отдельно снимать каждую из 30 горелок без разборки всего агрегата. Это также обеспечивает простой и удобный осмотр камеры сгорания. ГТУ может легко извлекаться из укрытия для проведения ремонта. Для этого вал между редуктором и газовой турбиной отсоединяется, и входная камера сдвигается в сторону генератора. При замене отдельных лопаток компрессора или турбины на месте эксплуатации предусмотрена трехплоскостная балансировка ротора (диск № 1 компрессора, промежуточный вал и диск № 3 турбины). Компрессор – трансзвукового типа, 15-ступенчатый, со степенью повышения давления 21 (согласно ISO), имеет современную аэродинамическую конструкцию. Для достижения высокой эффективности используется технология управляемой диффузионной аэродинамической поверхности (Controlled Diffusion Airfoils). Первые три ступени имеют изменяемую геометрию. Для минимизации утечек над концами лопаток в ступенях 4–15 используются истираемые уплотнения. Держатель крыльчатки в секции высокого давления ступеней 11–15, где самые короткие лопатки, изготовлен из материала с низким коэффициентом теплового расширения, что обеспечивает минимальные зазоры. Ротор компрессора выполнен из дисков, сваренных в надежный блок с применением электронно-лучевой сварки. Такая технология в течение многих лет использовалась для изготовления ротора компрессора газовой турбины SGT-600, обеспечивая минимальный уровень вибрации и очень высокую надежность эксплуатации. Охлаждающий воздух для горячих секций турбины извлекается из компрессора в ступенях 3, 5, 8 (по внешнему каналу), 10 и 15 (по внутреннему каналу). Трехступенчатая турбина изготовлена в виде единого модуля для облегчения технического обслуживания и имеет болтовое соединение с валом компрессора. Улучшена аэродинамическая конструкция за счет полного трехмерного анализа потока газа при использовании цилиндрических секций над лопатками 1-, 2- и 3-й ступеней. Аэродинамические поверхности направляющих и рабочих лопаток 1- и 2-й ступеней охлаждаются с помощью технологии, применяемой в других газовых турбинах «Сименс». Первая лопатка выполнена из монокристаллического материала, обеспечивающего высокую надежность и долгий срок службы. Фланцы статора турбины охлаждаются воздухом из компрессора для уменьшения зазоров и повышения эффективности. Размещение приводимого агрегата с холодной стороны позволяет реализовать осевой выхлоп через диффузор, обеспечивая наилучшие характеристики ГТУ. Чтобы минимизировать аэродинамические потери при работе турбины в составе станции комбинированного цикла или совместном производстве тепла и электроэнергии (когенерация), с особой тщательностью разработана конструкция соединения выхлопного диффузора и котла-утилизатора.