Новости

Производство в России лопаток газовых турбин на базе технологий ведущих мировых производителей запасных частей для газотурбинных двигателей, копирование лопаток горячей части первой ступени высокотемпературных монокристаллических лопаток ГТД для импортозамещения ГТУ иностранного производства Solar, General Electric, Siemens, Ansaldo, Alstom, Mitsubishi-Hitachi мощностью от 2 МВт до 300 МВт с воспроизводством достижений проектирования и производства лопаток турбин большой мощности. Создание современной технологии производства лопаток — направленная кристаллизация (Directional Solidification) в вакуумных печах, проектирование и организация производства перспективных лопаток с использованием новых технологий, это монокристаллические лопатки из никелевых суперсплавов и керамические и эвтектические материалы с теплозащитным покрытием (TBC).

Реверс-инжиниринг главных и самых сложных элементов газовых турбин – высокотемпературной камеры сгорания и газотурбинных лопаток, рабочих и сопловых лопаток горячего тракта первой ступени газогенератора для турбин мощностью 50 МВт, создание центрального института по проблемам импортозамещения и создания цифровых моделей лопаток газовых турбин популярных в Российской Федерации для копирования технологий и создания энергетического суверенитета с продлением работы иностранных газовых турбин за счет организации производства и ремонта всей номенклатуры запасных частей с локализацией на 100% самых сложных и самых важных деталей - лопаток, в рабочем диапазоне наиболее востребованных газотурбинных приводом мощностью 25 МВт, 45 МВт и 100 МВт – это создание аналогов критически важных для газовых турбин деталей как высокотемпературные монокристаллические лопатки первой ступени, сопловые лопатки первой ступени камеры сгорания. Создание трансфера технологий через СП (совместные предприятия): постепенная локализация производства (от отверточной сборки корпуса до локализации лопаток) на основе лицензионных соглашений с производителями из дружественных стран (например, Китай или Иран, имеющий глубокий опыт ремонта и модернизации турбин Siemens).

Цифровой реверс-инжиниринг – услуга и возможности компании, что позволяет создавать цифровую копии лопаток газовых турбин, в компании есть большой опыт в цифровизации технологий лопаток турбин Kawasaki, Rolls Royce, Ansaldo, Baker Hughes, GE Vernova, Pratt&Whitney и Nuovo Pignone, включая микротурбины и газовые турбины малой мощности Capstone Turbine, Ansaldo Energia, OPRA Turbines, Centrax, Rolls-Royce и Mitsubishi Hitachi Power Systems (MHPS). Компания производит расчет работы газовой турбины, исследования работы газовых турбин, разработки технической документации и создание технологии выращивания жаропрочных высокотемпературных равноосных монокристаллических лопаток для газовой турбины, есть услуги капитального восстановительного ремонта газогенератора турбин с заменой оригинальных запасных частей на аналогичные Российского производства с дальнейшей эксплуатацией газовой турбины с гарантией на все запасные части и на все проведенные работы. Цифровизация — внедрение цифровых технологий в импортозамещение газовых турбин, создание цифрового двойника турбины для замещения в России иностранных технологий с продлением ресурса и поэтапной заменой всех лопаток ГТД на Российские, и созданием полной копии газовой турбины в самом востребованном диапазоне мощности ГТД 1000 кВт 10 МВт и 50 МВт с дальнейшей модернизацией и улучшением исходной турбины с увеличением мощности, восстановление компетенций России в области газотурбостроения с фокусировкой на точке роста прорыва для резкого скачка в развитии турбостроения для всех секторов экономики – строительства газотурбинных электростанций, парогазовых теплоэлектростанций, газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных механических приводов, турбореактивных двухконтурных двигателей, турбовальных авиамоторов для обеспечения суверенитета России в энергетической отрасли и проектирования газовых турбин.