Турбины газовые Solar в России: локализация производства монокристаллических лопаток газогенератора.

Продажа лопаток для газовых турбин ГТД Solar Centaur-40 Taurus-60 Taurus-70 Mars-100 Titan-130, Titan-250 и газотурбинных двигателей в пэкидже Turbomach T3000 T4000 T4700, в наличии на складе новые OEM лопатки турбинные и газогенератора купить для ГТУ локализованных в России Т25 и Т16, ремонт критических элементов (горячей части, систем управления) газотурбинных установок. Копирование и реверс-инжиниринг лопастей горячего тракта Solar Gas Turbine Blades, локализация производства лопатки для трехступенчатой турбины ГТУ ГТЭС ГТД ГТЭ создание производства лопастей газогенератора с использованием технологии монокристаллического литья лопаток турбины ГТД и создание современных аналогов монокристаллических лопастей горячего тракта для замены оригинальных запчастей и продления ресурса при капитальном ремонте газовых турбин иностранного производства.

Технологии и оборудование для продления ресурса газовых турбин Solar, восстановление геометрии лопаток газотурбинных двигателей, напыление защитного покрытия. Технологию ремонта можно использовать на любых деталях газовых турбин, например, для восстановления дисков, ликвидации трещин в дисках, трещин или прогаров жаровых труб или патрубков камер сгорания. Опыт в восстановлении и ремонте лопаток газогенераторов газовых турбин Солар, программа импортозамещения лопаток для проведения капитального ремонта с целью продления эксплуатации газовых турбин в России, и создания новых технологий на базе газогенератора, воспроизводство газотурбинных технологий Solar для производства газовых турбин примышленного назначения мощностью 5-25 МВт. Цели программы - обеспечение технологического суверенитета страны в области производства лопаток для газотурбинных технологий, преодоление отставания отечественного газотурбостроения от передового мирового уровня, достижение конкурентоспособности отечественных ГТУ и ПГУ на внутреннем и мировом рынках, обеспечение в полном объеме российской электроэнергетики произведенным в стране газотурбинным оборудованием, организация на отечественных и совместных предприятиях производства высокотехнологичных лопаток горячей части ГТУ, обеспечение сервисного обслуживания Solar, лицензионных и отечественных ГТУ; организация изготовления на территории Российской Федерации лицензионных ГТУ Solar с полной локализацией производства критических элементов («горячей части», систем управления), обеспечивающей технологический суверенитет отрасли; совершенствование отечественных энергетических ГТУ малой мощности с достижением технико-экономических характеристик мирового уровня, разработка отечественных энергетических ГТУ большой мощности на базе газовой турбины Solar, соответствующих перспективному мировому уровню и обеспечивающих создание ПГУ предельной эффективности; разработка типовых проектов отечественных парогазовых установок и организация производства соответствующего энергетического оборудования по типу Solar.

Газовые турбины Solar Turbines популярны в России, поставлено более 300 штук, закрывая потребность в надежных и экономически совершенных турбоагрегатов для выработки электроэнергии, и вращения динамического оборудования. Серия ГТД включает в себя модели Centaur, Taurus, Mars и Titan, которые активно применяются в газотранспортной отрасли и на промышленных объектах, где важны компактность и мобильность привода. Компания Solar Turbines – ведущий производитель газотурбинных установок малой мощности и газовых компрессоров. Турбины Solar применяются в газовой, нефтяной и энергетической отрасли. Газовые установки Solar Turbines выпускаются в нескольких модификациях, предлагаются к эксплуатации газовые турбины одновальные и двухвальные. Оборудование отличается производительностью, габаритами, и спецификой использования, на море и на суше. Они хорошо переносят перепады температур, устойчивы к высокой влажности. Solar Turbines это промышленные газотурбинные установки, ГТУ Solar для газовой компрессии и системах нагнетания газа в системах транспортировки газа в трубах высокого давления, газовые компрессоры и газокомпрессорные установки, приводы механические, системы для выработки электроэнергии.

Для энергогенерирующих компаний и предприятий нефтегазового сектора, является важным вопрос поддержания и обеспечения жизненного цикла импортного газотурбинного оборудования Solar, особенное место, такие высокотехнологичные детали как рабочие лопатки турбин газогенератора является приоритетным. Долгое время капитальные части горячего тракта газовых турбин зарубежного производства ГТУ Solar практически полностью выпускались за границей. Полноценные технологии их производства передавались в Россию лишь в исключительных случаях, что усложняло эксплуатацию и обслуживание такого оборудования. Сегодня отсутствие отечественного производства критически важных компонентов горячего тракта турбин является одной из главных проблем сервисного обслуживания ГТУ. Решение этой задачи позволяет значительно повысить технологическую независимость страны. Однако, спустя три года после ухода западных компаний с рынка российские предприятия получили первые результаты кропотливой работы по разработке и локализации технологий производства наиболее востребованных компонентов турбин. Так, одним из ярких и прорывных примеров импортозамещения в энергетике стал проект по локализации одних из ключевых компонентов горячего тракта турбины Solar. В рамках реализации проекта разработана технология полного цикла изготовления рабочих и сопловых лопаток, топливных форсунок, надроторных вставок и ряда расходных материалов, необходимых для проведения сервисных работ на турбинах Mars-100 и Titan-130. Компания успешно завершила испытания пилотного образца рабочей лопатки первой ступени турбины Solar-60 с заготовкой монокристаллической структуры. За счет особенностей лигатуры сплава и однородности структуры лопатки отличаются повышенными характеристиками жаропрочности и, как результат, увеличенным эксплуатационным ресурсом. Налажен серийный выпуск комплектов, включающий расширенный контроль качества и комплексные испытания, в том числе в составе работающих энергетических установок. На заключительных этапах проекта выполнена перфорация охлаждающих отверстий и нанесение жаростойкого и теплозащитного покрытий по собственной сертифицированной технологии. Также были проведены контрольные испытания пропускной способности системы охлаждения лопаток, металлографические исследования, адгезионные испытания покрытий, результаты которых продемонстрировали полное соответствие техническим характеристикам оригинального образца производства компании Solar.

При создании технологии локализации «монокристалла Solar» использовались международные методологии PDP и PPQ, применяемые в турбиностроении. На сегодняшний день можно отметить следующие ключевые достижения проекта: проведены комплексные испытания с последующей верификацией характеристик разрабатываемого изделия, что позволило разработать полный комплект технической документации; освоены технологии литья крупногабаритных заготовок лопаток методом высокоскоростной направленной кристаллизации до получения годной монокристаллической структуры, ранее не использовавшиеся в РФ; разработан и сертифицирован отечественный аналог жаропрочного никелевого сплава CMSX-4 совместно с ведущими российскими научными институтами; оптимизированы режимы горячего изостатического прессования (ГИП) и вакуумной термической обработки, обеспечивающие микроструктурную однородность и долговечность деталей; аттестованы технологии прецизионной механической обработки, высокоскоростного эрозионного сверления охлаждающих отверстий и нанесения комплекса защитных покрытий. Одной из трудоемких задач реализации проекта стала оригинальность структуры сплава – рабочие лопатки турбины монокристальной структуры на сегодняшний день являются наиболее технологически емкими в производстве. Создание технологии производства монокристальных лопаток позволило совершенствовать композиции жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС), в частности создать класс сплавов, не содержащих в своем составе элементов упрочнителей границ зерен (так называемые безуглеродистые ЖНС). Это в свою очередь позволило реализовать системы легирования и режимы вакуумной термической обработки. Следует отметить, что монокристаллические лопатки турбины являются примером практически единственного применения монокристаллов в качестве конструкционного материала. Важнейшим направлением развития монокристаллических сплавов на никелевой основе является повышение жаропрочности - способность конструкционных материалов работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения. Достигнутые улучшения жаропрочных свойств обеспечиваются в первую очередь на основе совершенствования комплекса легирующих элементов, введением в сплавы таких тугоплавких элементов, как Та, Re и Ru, которые обеспечивают заметное увеличение прочности межатомных связей, существенно повышают сопротивление ползучести и возникновению усталостных трещин, а также значительное улучшение структурной стабильности. Наиболее эффективным средством защиты рабочих поверхностей лопаток, подверженных воздействию высокотемпературных топливо-воздушных смесей, стало использование жаростойкого и теплозащитного покрытий, что позволяет значительно (более чем на 50°С) снизить рабочую температуру стенок пера лопатки, и снизить воздействие высокотемпературной газовой коррозии, и, следовательно, повысить ресурс изделия. Для формирования слоя жаростойкого покрытия, применялись порошки MCrAlY. Помимо этого, компания выполнила нанесение покрытия методами высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) и плазменного напыления в среде с низким давлением LPPS (VPS). Используемые компанией теплозащитные покрытия представляют собой комбинацию из внешнего керамического и внутреннего-промежуточного жаростойкого слоев. В качестве материала керамического слоя применялся диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия (системы ZrO2+YSZ). Жаростойкий внутренний слой обеспечил когезию жаростойкого подслоя с керамикой, и как следствие длительное препятствие сколам керамического слоя. Используемый способ нанесения – атмосферное плазменное напыление (APS). Таким образом, в рамках локализации производства лопатки General Electric были разработаны технологии точного литья заготовок с монокристаллической структурой, проведены механическая обработка базовых и установочных поверхностей с высокой точностью, высокоскоростное сверление отверстий пленочного охлаждения, сборка деталей с использованием вакуумной пайки, нанесение жаростойких и теплозащитных покрытий, контроль качества. Монокристаллическая рабочая лопатка Solar, полностью произведенная в России, успешно прошла все стадии изготовления и финальной обработки. Запуск серийного производства позволит российскому рынку сервисного обслуживания газотурбинных установок снизить зависимость от зарубежных поставщиков.

Газовые турбины в России копирование и реверс-инжиниринг лопатки турбинные газогенератора производство в России, финансирование копирование реверс-инжиниринга запасных частей для ГТУ, услуги строительства электростанций, аренда лизинг газотурбинные установки Solar Ansaldo Siemens GE Kawasaki, турбины работающие на водороде и попутном нефтяном газе (ПНГ), импорт и услуги ВЭД и логистики ГТУ электростанций, лизинг и кредитование, поставка запчастей.

Наш телеграмм канал

info@euronato.ru
+7 (495) 979-05-44
+7 (901) 514-24-84