Ремонт обслуживание газовых турбин Siemens SGT, поставка запчастей на ГТУ цены гарантия.

Компания осуществляет долгосрочную сервисную поддержку турбоагрегатов Siemens, поставленных для КТК. Компанией был заключен очередной долгосрочный контракт на обслуживание 15 агрегатов на базе газовых турбин SGT-100 и SGT-200, подписано дополнение к договору, в рамках которого все новые агрегаты проекта расширения также будут включаться в объем долгосрочного контракта на обслуживание. В итоге компания будет обслуживать на территории России и Казахстана 18 магистральных турбонасосов, 6 основных и 4 резервных турбогенератора, т.е. в общей сложности 28 газотурбинных агрегатов на базе SGT-100 и SGT-200. Контракт включает плановые и внеплановые работы на агрегатах и обслуживание насосов. Siemens вместе со своим подрядчиком по насосам может выполнить все работы по внеплановому техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту.

Планово-предупредительный ремонт на объектах КТК выполняется в ходе проведения инспекций – A (после 8000 EOH), B (после 24000 ЕОН) и C (после 48000 ЕОН). В рамках сервисного договора компания оказывает КТК целый комплекс услуг, включая (но не ограничиваясь): планирование и проведение инспекций оборудования согласно разработанному совместно с КТК графику; постоянный мониторинг рабочих параметров и анализ состояния оборудования при помощи удаленной системы мониторинга; аварийные выезды специалистов; консультационную поддержку, включая рекомендации по решению возникших технических проблем; выработку рекомендаций по совершенствованию системы очистки воздуха с применением фильтров HEPA, включая анализ отложений на фильтроэлементах воздухоочистительного устройства; оперативное реагирование на вызовы, включая проведение сложных металлографических анализов лопаток дисков высокого давления, позволяющих точно оценить состояние турбин и скорректировать назначенный ресурс исходя из условий работы ГТУ; круглосуточную телефонную поддержку на русском языке; обучение обслуживающего персонала; рекомендации по замене частей узлов оборудования и его модернизации; поставку (плановую и срочную) запасных частей и расходных материалов; всестороннюю поддержку при возникновении нештатных ситуаций (выезд квалифицированного персонала для выяснения причины и устранения неполадок, координация работ и пр.).

Такая организация сервисной поддержки позволяет Siemens соответствовать коммерческим интересам заказчика, где приоритетами являются бесперебойная работа оборудования, оптимизация расходов на эксплуатацию, заранее планируемое распределение затрат на обслуживание в продолжение всего жизненного цикла оборудования и т.д. Компания Siemens имеет в своем штате российских высококвалифицированных инженеров по эксплуатации и ремонту турбин малой мощности (SGT): девять из них стратегически базируются в Краснодаре, один инженер находится в Новороссийске. Компания также располагает службой технической поддержки в Москве. В рамках долгосрочного договора Siemens периодически командирует постоянного представителя завода-изготовителя на объекты КТК, который контролирует текущее состояние оборудования.

Плановое и корректирующее обслуживание: программы технического обслуживания ГТУ и вспомогательных систем представляют собой установленный порядок проведения необходимого комплекса работ в зависимости от времени эксплуатации. Учитывая, что готовность энергоустановки определяется продолжительностью как вынужденных, так и плановых простоев, необходимо использовать время таких простоев с максимальной эффективностью. В связи с этим программа техобслуживания предусматривает проведение работ во время плановых остановов в тесной координации с заказчиком. Технические работы, выполняемые в соответствии с программой планового обслуживания, основаны на уровневой системе – инспекциях A, B и C. Интервалы времени, через которые необходимо проводить соответствующее обслуживание, определяются не только количеством часов наработки турбины, но и эксплуатационными факторами – нагрузка, количество пусков, тип и качество используемого топлива. Для этого применяется комплексный показатель – эквивалентное время наработки (эквивалентные часы). Все работы по плановому техобслуживанию проводятся только специально подготовленным, высококвалифицированным персоналом компании. По окончании каждой технической инспекции заказчику выдается отчет с результатами инспекции и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации и обслуживанию.

Корректирующее техобслуживание проводится в случае появления особых обстоятельств, в том числе нештатных ситуаций. В таких случаях сервисные центры компании готовы предложить заказчикам полную поддержку – начиная с рекомендаций по выявлению неисправностей и срочного выезда технического персонала и заканчивая срочной доставкой запчастей и выполнением ремонтных работ. Для успешной реализации корректирующего обслуживания необходимо наличие на площадке требуемых инструментов, запчастей и специальной оснастки (приспособлений) для проведения работ. Запасные части: наличие запчастей и расходных материалов на площадке проведения работ имеет важное значение при обслуживании оборудования как во время эксплуатации, так и при проведении ремонтов.

Запасные части и расходные материалы в зависимости от назначения делятся на три основные группы: для эксплуатации – покрывают потребности оперативного (постоянного) обслуживания оборудования и поддержания его в высокой степени готовности (рекомендуются для формирования склада на площадке); для планового обслуживания – предназначены для плановых замен во время выполнения инспекций (необходимы на площадке к началу проведения инспекций); для капитальных ремонтов – представляют собой дорогостоящие сложные компоненты/модули оборудования (могут поставляться со склада завода-изготовителя или регионального сервисного центра). Региональные сервисные центры Siemens совместно с заказчиками разрабатывают программу плановых поставок материалов на площадку для создания склада. Такой подход позволяет заказчику заранее планировать бюджет на «актуальный» период.

Сервисная организация Siemens в России: реализация концепции сервисной поддержки является для заказчика эффективным вложением средств. Компания Siemens в России оказывает поддержку таким крупным компаниям, как ОАО «Газпром», ОАО «Роснефть», Каспийский трубопроводный консорциум, корпорация «ТВЭЛ», ООО «Объединенные пивоварни Хейнекен», компания «Тоталь разведка разработка Россия», ОАО «Уралкалий», ОАО «ЛУКойл». Число заказчиков увеличивается с каждым годом. Центральный офис российского сервисного отделения Siemens находится в Москве и координирует все мероприятия по техобслуживанию промышленных ГТУ в сотрудничестве с сервисными службами заводов-изготовителей в Швеции, Великобритании, Чехии, Германии, США. Также отдел выполняет плановые и внеплановые поставки узлов оборудования с полным документальным оформлением, позволяя заказчику максимально сокращать сроки и собственные затраты. В 2005 г. российским подразделением компании образован сервисный центр в г. Краснодаре. Его создание и локализация были ориентированы, в первую очередь, на потребности Каспийского трубопроводного консорциума – одного из крупнейших заказчиков газотурбинных установок Siemens малой мощности в России. Сервисный центр многофункционален и проводит инспекции газовых турбин малой мощности SGT-100 с заменой деталей и узлов ГТУ, а также хранение запчастей, компонентов турбин, вспомогательных систем и долгосрочное хранение турбинных агрегатов. Производственная площадь предприятия составляет 420 м2. Оно оснащено необходимым подъемным оборудованием, инструментом для проведения механосборочных работ, спецприспособлениями и оснасткой. Силами технического персонала компании проводятся инспекции уровня B и восстановительные ремонты на двигателях SGT-100. Возможности Краснодарского сервисного центра вместе с сервисным отделом в Москве позволяют компании Siemens предлагать российским заказчикам полный спектр услуг в процессе эксплуатации оборудования. Благодаря опыту, накопленному при эксплуатации агрегатов КТК, привлечение компании к работам по вводу поставленного оборудования в эксплуатацию, несомненно, обеспечит высокий уровень надежности системы в будущем.