Производство в России газотурбинных электростанций электрической мощностью 2500 кВт и 5000 кВт.

Газотурбинные электростанции мощностью 2.5 МВт и 5 МВт – это комплектные газовые электрогенераторы которые имеют преимущества перед газопоршневыми электростанциями для выработки электричества и тепла, в варианте механического привода ГТУ не имеют альтернативных решений в части надежности, высокого уровня автоматизации и способностью работы до 10000 часов и более без обслуживания и ремонта.

Газовые турбины привода генератора обладают рядом преимуществ по сравнению с газопоршневыми генераторами, особенно в сложных Арктических условиях при работе на низких температурах окружающего воздуха. КПД газовых турбин нашего производства в России достигает 40% в простом цикле, в комбинированном цикле это более 60%, это значит, что газовые турбины по топливной эффективности уже не уступают и даже превосходят поршневые двигатели внутреннего сгорания для ГПУ. Главное преимущество ГТД пред ГПУ — это работа на экстремально низких температурах, при этом газовая турбина демонстрирует увеличение мощности с каждом градусом снижения температуры, низкие температуры воздуха благоприятны для работы газовых турбин, повышая эффективность и мощность установки. В отличии от ГПУ, где система охлаждения для экстремально низких температур должна быть специального исполнения. Сравнение газотурбинных генераторных установок и газопоршневых двигателей для строительства электростанции в Арктике, показывает, что газовые турбины эффективны для объектов с равномерными электрическими и тепловыми потребностями от 10 МВт и выше. В интернете много статьей и обсуждений, посвящённых описанию преимуществам и недостаткам ГТЭС и ГПЭС при работе в Арктических условиях, но все размышления носят теоретических характер и уклон в пользу газопоршневой генерации, в реальной жизни все по-другому. С учетом совокупности технических характеристик и соотношения цена/качество, в настоящее время газотурбинные установки значительно превосходят газопоршневые электростанции. Тем не менее, газопоршневые станции могут быть вполне оправданы в ситуациях, где требуется меньшая мощность, лучшая экономичность при меньших объемах производства электроэнергии или более высокая мобильность и простота эксплуатации.

Производство в России газовых турбин на базе технологий ведущих мировых производителей ГТД мощностью на валу 1500 кВт и 10 МВт, копирование газотурбинного оборудования с воспроизводством достижений проектирования и производства турбин малой мощности General Electric, Siemens, Solar. Реверс-инжиниринг главных и самых сложных элементов газовых турбин – высокотемпературной камеры сгорания, и рабочих газотурбинных и сопловых лопаток горячего тракта первой ступени газогенератора, разработка технологий создания ротора газовой турбины и вала ГТУ мощностью от 1000 кВт до 2000 МВт, создание центрального института по проблемам импортозамещения и создания цифровых моделей газовых турбин популярных в Российской Федерации для копирования технологий и создания энергетического суверенитета с продлением работы иностранных газовых турбин за счет организации производства и ремонта всей номенклатуры запасных частей с локализацией на 100% самых сложных и самых важных деталей, узлов и запасных частей газовых турбин в рабочем диапазоне наиболее востребованных газотурбинных приводом мощностью 4 МВт, 5 МВт и 10 МВт – это создание аналогов критически важных для газовых турбин деталей как высокотемпературные монокристаллические лопатки первой ступени, сопловые лопатки первой ступени камеры сгорания, диски турбины высокого давления, камера сгорания и топливные форсунки, автоматизация и система управления FADEC с топливной автоматикой, подшипники и ротор в сборе. Трансфер технологий через СП (совместные предприятия): постепенная локализация производства (от отверточной сборки корпуса до локализации лопаток и роторов) на основе лицензионных соглашений с производителями из дружественных стран (например, Китай или Иран, имеющий глубокий опыт ремонта и модернизации турбин Siemens).