Добыча известняка карьерным комбайном Wirtgen без применения буровзрывных работ в России.

Цена аренда стоимость Wirtgen 220 SMi 220 SMi 3.8 280 SMi 4200 SMi подземные шахтные туннельные 260 SXi фрезерные комбайны для горнодобывающих работ, отзывы сильные стороны стоимость жизненного цикла производительность опыт работы в России, запасные части комплектующие резцы быстросменные зубья в наличии склад Москва.

Карьерный комбайн 2500SM фрезерный комбайн Wirtgen Surface Miner для производства портландцементного клинкера, проверенный временем карьерный комбайн Wirtgen 2500 SM используется для селективной добычи сырья с пределом прочности при одноосном сжатии до 80 МПа. Эффективная непрерывная эксплуатация обеспечивается установленными на комбайне компонентами, предназначенными для работы в тяжелых условиях, такими как фрезерный барабан шириной 2,5 м с механическим приводом, независимо регулируемыми по высоте гусеничными тележки и конвейерной системой для прямой погрузки материала в самосвалы.

Wirtgen 2500 SM фрезерует, дробит и грузит породу за один рабочий проход. Экономичный и экологичный процесс добычи исключает необходимость в буровзрывных работах, при этом формируются стабильные и ровные поверхности, которые сразу пригодны для проезда грузовых автомобилей. Многие годы буровзрывные работы были наиболее распространенным способом добычи в карьерах. Мокрый способ производства цемента на цементном заводе долгое время являлся основным. С целью повышения производительности и снижение производственных расходов, горнодобывающие комбинаты инициировали переход от мокрого способа производства цемента к сухому, при этом изменив технологический процесс добычи сырья в карьере. Цель компании состояла в оптимизации технологического процесса добычи в карьере для обеспечения производства сырьём. Сегодня сухой способ производства цемента признан предпочтительным для производства клинкера, поскольку он снижает потребление топлива в пересчете на тонну клинкера. Это обеспечивает ощутимые преимущества с точки зрения производства, снижения производственных затрат и воздействия на окружающую среду.

Для достижения максимальной эффективности сухого способа, сырье из карьера должно содержать как можно меньше влаги: тогда в дробилке-сушилке его можно измельчить, смолоть в мельнице в мелкую муку, а затем без дальнейшей обработки обжечь непосредственно в печи. Для получения более сухого материала из карьера необходимо было радикально изменить способ добычи. По мере постепенного отказа от буровзрывных работ и перехода на добычу карьерными комбайнами Wirtgen 2200 SM и 2500 SM сократились время и затраты на первичное и вторичное дробление, а также изменился вид всего карьера. Автоматическая система нивелирования карьерных комбайнов использовалась для формирования дренажной системы и осушения карьера. Созданные уклоны поверхности и дренажная система позволили добывать более сухое сырьё, чем при применении буровзрывной технологии, что позволило подавать сырье в производство без дополнительной переработки. Применение карьерных комбайнов также способствовало снижению шума, выбросов пыли и колебаний грунта. Переход от буровзрывных работ к безвзрывному методу осуществлялся постепенно. Потребовалось изменить схему карьера, чтобы создать рабочие площадки, позволяющие максимально эффективно использовать горные комбайны. Убедившись в отличных результатах работы самого малого карьерного комбайна Wirtgen – модели 2200 SM с фрезерным барабаном шириной 2,2 м, техническое руководство карьера заказало вторую машину для дальнейшего увеличения добычи в 2017 году. К тому времени фронт работ в карьере значительно увеличился, и было принято решение приобрести модель 2500 SM.

На сегодняшний день три машины добывают примерно 7 000 тонн ежедневно, что ведет к оптимизации работы предприятия и практически полному отказу от буровзрывных работ. Комбайн 2500 SM бесспорно внес большой вклад в рост объёмов добычи, особенно на двух известняковых карьерах, где материал, в зависимости от глубины залегания, имеет предел прочности при одноосном сжатии от 20 до 70 МПа. 2500 SM, который уже наработал более 4500 часов, оборудован фрезерным барабаном шириной 2,5 м с резцами, установленными в системе резцедержателей HT 15. Система резцедержателей HT15 сокращает время замены держателя с 90 минут до 15 минут в сравнении с обычными сварными системами. Глубина фрезерования комбайна составляет 40-45 см, а основная масса фракционного состава на выходе из-под комбайна - 0–100 мм, продвигаясь на 5 м в минуту при среднем потреблении топлива 90 л/час. В зависимости от свойств пород и участков, на которых эксплуатируется машина, полная замена резцов производится с интервалом от 200 до 500 часов. Со времени выхода модели 2500 SM она доказала свою мощность и универсальность во всем мире, поскольку она может применяться для селективной добычи сырья с прочностью при одноосном сжатии до 80 МПа, а при определённых условиях и выше. Карьерный комбайн фрезерует, дробит и грузит породу за один рабочий проход. Погрузка материала может производиться в трех рабочих режимах: погрузка в автотранспорт через конвейер длиной 11,3 м, боковая отсыпка в штабель через поворотный погрузочный конвейер и укладка материала в штабель между гусеничными тележками. Высокоточное фрезерование в этой оснащенной мощным двигателем на 783 кВт (1 065 л.с.) машине обеспечивает система нивелирования LEVEL PRO, входящая в состав бортового оборудования и гарантирующая постоянную глубину фрезерования, что в результате повышает производительность добычи. Оператор работает в просторной шумо- и пылезащищенной кабине с климат-контролем. Система видеонаблюдения с несколькими камерами позволяет оператору следить за всеми основными операциями рабочего процесса, а также обеспечивает высокий уровень безопасности.