Новости

Парогазовые ПГУ-ТЭЦ Сименс проектирование постройка теплоэлектростанций, продажа оборудования для электростанции на базе энергоблока Siemens SCC-800 и газотурбинных турбоагрегатов SGT800 с паровыми турбинами STT-300 и STT-400, описание характеристики услуги монтажа запуска в эксплуатацию, цена стоимость и срок поставки газовых турбин в Россию услуги финансирования проектов гарантийные обязательства.

Парогазовые теплоэлектростанции Сименс (парогазовые установки, ПГУ) имеют несколько преимуществ, которые связаны с эффективностью, экологичностью, гибкостью работы и экономичностью. Парогазовые установки — сравнительно новый тип генерирующих станций, работающих на газе или на жидком топливе. Принцип работы самой экономичной и распространенной классической схемы таков. Устройство состоит из двух блоков: газотурбинной и паросиловой установок. В газотурбинной установке турбину вращают газообразные продукты сгорания топлива. Проходя через газовую турбину, продукты сгорания отдают ей лишь часть своей энергии и на выходе из газотурбины все ещё имеют высокую температуру. С выхода из газотурбины продукты сгорания попадают в паросиловую установку, в котел-утилизатор, где нагревают воду и образующийся водяной пар.

В последние годы в теплоэнергетику России начинают все более интенсивно внедряться парогазовые установки, имеющие более высокую экономичность по сравнению с энергетическими установками, в которых используются только теплосиловые паровые или теплосиловые газовые циклы. Соединение в одном энергоблоке газотурбинных и паротурбинных установок, работающих по высоко- и низкотемпературным циклам, позволяет повысить эффективность использования топлива и обеспечить рост КПД при работе ПГУ до 65 %, а теплофикационных ПГУ в конденсационном режиме – до 55 %, то есть до уровня, недостижимого для других тепловых двигателей. К достоинствам и преимуществам ПГУ можно отнести следующее: - самый экономичный двигатель; - самый экологически чистый; - потребность в охлаждающей воде примерно втрое меньше, чем у паросилового цикла; - имеет умеренную стоимость установленной единицы мощности; - имеет существенно меньший строительный цикл. В России, где доля используемого для энергетики относительно недорого газа превышает 60 %, и половина его используется по экологическим соображениям на ТЭЦ, имеются все возможности для сооружения ПГУ.

Siemens SGT800 газовая турбина используется в составе комбинированной парогазовой теплоэлектростанции SCC800 в циклах 1x1 2х1 и 3х1. ГТУ Siemens SGT800 мощностью до 62 МВт применяться для строительства электрогенерирующих станций (ТЭС, ТЭЦ, ГРЭС), для производства электроэнергии и тепла (когенерация). SCC800 в цикле 1x1 мощностью 88 МВт, с паросиловой установкой и котла-утилизатора в варианте 2+1 суммарной мощностью 180 МВт. Электростанция версии SCC800 в цикле 3x1 имеет электрическую мощность 270 МВт с КПД 60%. Для газовых турбин Siemens предлагается программа с расширенными интервалами между обслуживанием – с 20 000 до 30 000 часов. Периодичность проведения осмотров бороскопом (инспекция уровня A) составляет 10 тыс. эквивалентных часов. Первое техническое обслуживание осуществляется через 30 тыс. экв. часов эксплуатации, второе – через 60 тыс. часов. Первый цикл планово-предупредительного технического обслуживания включает в себя 120 тыс. экв. часов, или около 15 лет эксплуатации. Согласно средним статистическим данным по эксплуатации турбины на сентябрь 2017 года, коэффициент надежности по парку составляет 99,4 %, коэффициент готовности – 97,2 %, а надежность пусков – 96,4 %.

SGT-800 Siemens газовая турбина на текущий момент одна из самых популярных в мире, этому способствует высокая эффективность, надежность, высокий ресурс и общая обработанность конструкции газовой турбины, с мощностью до 62 МВт, что позволяет строить энергоблоки ПГУ-ТЭЦ любой мощности. SGT-800 Siemens зарекомендовала себя в высокой степени надежности и удобства техобслуживания. Высокая температура выхлопных газов турбины (600°С), в сочетании с высоким КПД (41,1%), делает ее характеристики непревзойденными для использования в схемах ПГУ. Выбор паровой турбины был сделан в пользу SST300, у таких турбин отсутствует потеря в конденсаторе, а, следовательно, и выше КПД, высокий коэффициент использования теплоты. Отсутствие большого количества вспомогательного оборудования, а значит и снижение затрат на него и реализацию проекта в целом. SST-300 Siemens однокорпусная турбина мощностью 30 МВт, используется для привода генератора. Отличается гибкой блочной конструкцией с высокой степенью унификации. Газовая турбина SGT-800 стационарного типа выполнена по одновальной схеме и имеет минимальное количество деталей. Ротор компрессора и соединенный с ним стяжными болтами ротор трехступенчатой турбины образуют единый вал ГТУ, опирающийся на два самоустанавливающихся гидродинамических подшипника. Привод генератора осуществляется со стороны 15-ступенчатого компрессора. Для повышения КПД используются профили лопаток компрессора с рассчитанной диффузорностью межлопаточного пространства (CDA профили). Направляющие аппараты первых трех ступеней компрессора – регулируемые; рабочие лопатки и сопловые аппараты первой и второй ступеней турбины – охлаждаемые. Для повышения КПД установки статорные кольца над рабочими лопатками оснащены системой активного управления радиальными зазорами. Передача вращения осуществляется через двухвальный понижающий редуктор с параллельными валами (6600/1500 об/мин). Для запуска SGT-800 используется пусковой электродвигатель c переменной частотой вращения, соединенный с редуктором. Для подготовки циклового воздуха перед входом в газовую турбину установлено КВОУ. За ним расположен глушитель шума, исходящего от воздухозабора ГТУ.

Все вспомогательные системы ПГУ Сименс объединены в один автономный модуль, расположенный сбоку от рамы агрегата. Газовая турбина, вспомогательные системы и редуктор находятся в звукотеплоизолированном контейнере. SGT-800 номинальной мощностью 47,5 МВт и КПД 37,7 % оптимизирована для использования ее в парогазовом цикле. Привод генератора со стороны компрессора упрощает компоновку выхлопного тракта. Особое внимание было уделено разработке соединения диффузора с котлом-утилизатором с целью уменьшения потерь при работе в цикле ПГУ. Высокая температура и большой массовый расход выхлопных газов турбины позволяют производить в котле-утилизаторе значительное количество высокопотенциального пара. Это дает возможность увеличить КПД при выработке электроэнергии в паровом цикле, что повышает эффективность всего парогазового блока. Газотурбинный агрегат отличается низким уровнем выбросов вредных веществ в атмосферу в широком диапазоне нагрузок. Это достигается за счет применения кольцевой камеры сгорания с системой сухого подавления выбросов (DLE – Dry Low Emission) III поколения. Камера сгорания имеет 30 малотоксичных горелок DLE. Установка соответствует нормам по уровню шума, что также немаловажно при возведении электростанций в черте города. Модульная конструкция, малое количество деталей и их большой ресурс, удобство проведения осмотров обеспечивают длительную межремонтную наработку и позволяют снизить затраты на техническое обслуживание. Стационарная конструкция SGT-800 удовлетворяет самым высоким требованиям по ремонтопригодности, обеспечивая удобство проведения осмотров. При этом все необходимые ремонты и инспекции (включая капремонт) осуществляются на месте эксплуатации ГТУ. Генератор переменного тока AMS 1250А LF (производства компании АВВ, Швеция), входящий в состав ГТУ SGT-800, – четырехполюсный, бесщеточный, синхронный, с явнополюсным ротором. Генератор имеет закрытую водовоздушную систему охлаждения.

Принципиальная тепловая схема ПГУ-ТЭЦ включает в себя две газовых турбины SGT-800 Siemens мощностью 46,4 МВт, два котла-утилизатора и противодавленческую турбину с сетевой установкой. Выхлопные газы после ГТУ поступают в котел-утилизатор где вырабатывается перегретый пар, который из котла поступает в паровую турбину. Также возможна автономная работа ГТУ, при этом выхлопные газы можно сбрасывать через байпасную дымовую трубу в атмосферу. Для еще большего расширения возможных режимов работы проектируемой станции, для того что бы ПГУ-ТЭЦ смогла работать в течение всего года и даже при полном отсутствии потребности в тепле в летний период, станция смогла бы вырабатывать электроэнергию. Газ высокого давления подается в камеру сгорания ГТУ SGT-800, куда также поступает цикловой воздух после компрессора (предварительно забираемый КВОУ, расположенным на крыше здания станции). С целью повышения общей тепловой экономичности станции, в системе антиобледенения КВОУ используется тепло, получаемое при охлаждении системы смазочного масла. Горячие газы после камеры сгорания расширяются в газовой турбине, приводя во вращение вал компрессора ГТУ и вал электрогенератора (через понижающий редуктор). Отработавшие газы двух газовых турбин SGT 800 с температурой 600 °С и массовой долей кислорода 15% направляются в два котлаутилизатора (КУ).

В котлах-утилизаторах генерируется перегретый пар двух давлений с параметрами 8,5 МПа/524°С и 0,6 МПа/226°С. Питательная вода проходит последовательно две ступени противоточного экономайзера, далее попадает в испарительный контур. После барабана КУ пар проходит последовательно три ступени пароперегревателя и подается в паровую турбину. Противодавленческая паровая турбина SST-300 электрической мощностью 31 МВт, осуществляет нагрев сетевой воды, это вторая ступень подогрева, первая это газовый сетевой подогреватель, встроенный в котел-утилизатор. Следует отметить, что сетевая вода в ГСП котла-утилизатора и в теплофикационной установке паровой турбины подогревается последовательно, сначала в ГСП затем в сетевом подогревателе паровой турбины. Парогазовый цикл реализуется объединением цикла газотурбинной установки в высокотемпературной части и цикла паротурбинной установки в низкотемпературной части.