Новости

Услуги проектирования и пакетирования газопоршневых электростанций в блочно-модульном исполнении Мини-ТЭЦ, расчет мощности ГПЭС выбор поршневых газовых двигателей, производство мобильных модульных ГПЭС-ТЭС в Арктическом исполнении, проектирование тёплого режима ГПУ, сборка электростанции под требования заказчика, создания проекта теплоэлектростанции.

Воздух играет важную роль в работе газопоршневой установки, прежде всего как составной элемент горючей газовоздушной смеси, необходимой для работы двигателя, а также как охлаждающая среда агрегатов и устройств. Производитель двигателя газопоршневой установки предъявляет строгие требования к параметрам системы циркуляции воздуха, которая должна поддерживать его требуемый расход оборудованием. С учётом этих требований выполняется расчёт рабочих параметров данного узла и подбор соответствующего вентиляционного оборудования. В правилах техники безопасности и эксплуатации газопоршневой установки отдельно сказано о том, что должна быть обеспечена надлежащая приточно-вытяжная вентиляция (не закрывать вентиляционные шахты) для помещения агрегата. Надлежащая приточно-вытяжная вентиляция газопоршневой установки в контейнере обеспечивается по следующей схеме: поступающий воздух через регулируемые жалюзи поступает внутрь контейнера, проходя через дверные фильтры и удаляется наружу через вытяжной вентилятор, расположенный, как правило на крыше контейнера, обеспечивая тем самым непрерывную циркуляцию. Частота вращения данного вентилятора регулируется автоматически, исходя из температуры воздуха внутри контейнера. Важным моментом в процессе эксплуатации вентиляционной установки также является поддержание в надлежащем состоянии фильтрующих элементов, установленных за вентиляционными решётками приточной вентиляции на дверях контейнера. Т.е. их своевременная замена при загрязнении и использование «карманных» фильтров установленного размера и класса фильтрации.

Наиболее распространёнными проблемами являются: недостаточная производительность вентиляции; неудачная компоновка воздуховодов; образование зон рециркуляции горячего воздуха; перекрытие вентиляционных каналов; отсутствие учёта сезонных температурных режимов. Подобные ошибки обычно проявляются уже в процессе эксплуатации. Температурный режим напрямую связан с ресурсом оборудования. Повышенная температура может привести к: ускоренному старению изоляции; снижению ресурса электронных компонентов; ухудшению условий работы генератора; повышенной нагрузке на систему охлаждения; срабатыванию температурных защит. Поэтому правильно рассчитанная вентиляция влияет не только на комфортные условия внутри контейнера, но и на общую надёжность ГПЭС. Вентиляция контейнера ГПЭС представляет собой полноценную инженерную систему, которая должна рассчитываться с учётом реальных тепловых нагрузок объекта. Ключевое значение имеют: правильный расчёт воздухообмена; учёт климатических условий; организация воздушных потоков; исключение зон перегрева; обеспечение эффективного отвода тепла. Только комплексный подход позволяет поддерживать стабильный температурный режим и обеспечивать надёжную работу станции на протяжении всего срока эксплуатации.

Система вентиляции ГПУ является одним из ключевых элементов газопоршневой электростанции контейнерного исполнения. Её задача заключается не только в обеспечении комфортных температурных условий для оборудования, но и в поддержании стабильной работы всех систем станции. Ошибки в расчёте воздухообмена способны привести к перегреву двигателя, снижению эффективности охлаждения, росту температур внутри контейнера и сокращению ресурса оборудования. Во время работы газопоршневой двигатель выделяет значительное количество тепла. Даже при наличии собственной системы охлаждения часть тепловой энергии неизбежно поступает в объём контейнера через: поверхности двигателя; генератор; выхлопную систему; трубопроводы; вспомогательное оборудование. Если это тепло своевременно не удаляется, температура внутри станции начинает расти.

Система вентиляции одновременно выполняет несколько функций: удаляет избыточное тепло; обеспечивает подачу свежего воздуха; поддерживает допустимую температуру оборудования; предотвращает перегрев электрических компонентов; обеспечивает нормальные условия для работы автоматики. Фактически вентиляция является частью общей системы теплового баланса станции. Расход воздуха зависит от множества факторов: мощности двигателя; конструкции контейнера; температуры окружающей среды; компоновки оборудования; системы охлаждения; особенностей размещения радиаторов. Поэтому вентиляция всегда рассчитывается под конкретный проект, а не подбирается по универсальной схеме. При проектировании анализируется количество тепла, которое необходимо удалить из контейнера. Учитываются: тепловыделение двигателя; нагрев генератора; тепловая нагрузка от вспомогательных систем; максимальная температура наружного воздуха; допустимая температура внутри контейнера. На основании этих данных рассчитывается требуемый расход вентиляционного воздуха. Во многих регионах именно летние условия становятся определяющими для расчёта вентиляции. При высокой температуре наружного воздуха эффективность охлаждения снижается, а тепловая нагрузка на систему возрастает. Если проектирование выполнено без необходимого запаса, станция может столкнуться с ограничениями по мощности или повышенными температурными режимами в жаркий период. Недостаточно просто обеспечить необходимый объём воздуха. Не менее важно правильно организовать его движение внутри контейнера. При проектировании учитываются: расположение воздухозаборных решёток; направление воздушных потоков; размещение радиаторов; конструкция вытяжных каналов; наличие зон возможного застоя воздуха. Неправильная организация потоков может привести к локальному перегреву отдельных узлов даже при достаточной производительности вентиляторов.