Бетоносмесительная установка Hydromix 60 м.куб/ч

Entwistle Volumetric Cement Mixer мобильная бетоносмесительная установка непрерывного действия с использованием волюметрической технологии замешивания смеси, на основе объемных показателей, используется главным образом для получения различных сортов бетона, с подачей смеси на объект, в загрузочный бункер бетононасоса, или в автобетоносмесительную машину. Конструкция бетоносмесителя позволяет вырабатывать различные бетонные смеси, производительностью до 60 метров кубических в час, в полностью автономном режиме, с использованием двух силовых приводных установок работающих на дизельном топливе, для выработки энергии привода оборудования. Температурный режим эксплуатации бетоносмесительной установки с системой подогрева от -35° до +50° по Цельсию, при подаче горячих инертных материалов, нижний предел температуры расширяется до -50°.
Система управления установкой бетономешалки имеет электронную систему контроля и управления всеми процессами производства бетона. 
В базовой комплектации бетоносмеситель построен на базе двух прицепов, для перемещения которых используются автомобили тягачи. В расширенных комплектациях возможна поставка смесительного миксера на автомобиле, в том числе по типу BDF системы разгрузки.

Преимущества мобильного бетонного завода:

Снижение расходов на производство бетона и его смесей. Все ингредиенты (инертные материалы) используемые для производства бетона, такие как песок, цемент, воды, намного дешевле, чем готовая бетонная смесь.

Всегда свежий бетон по требованию. Мобильный бетонный смесительный завод начинает подавать смесь на стройплощадке в течении 5 минут после приезда! Сухие ингредиенты бетонной смеси перемешиваются прямо на месте, под контролем, после чего свежий бетон - не старше 5 секунд, поступает на строительную площадку, в опалубку, бетононасос.

Скорость и высокая мобильность. Бетонный завод может быть смонтирован как на прицепе, так и на любом автомобильном или специальном шасси как для передвижения по асфальту, так и ан спецшасси 6х6 8х8, в том числе с использованием шарнирных носителей. Возможна поставка на базе полуприцепа, и даже с использованием речных транспортных средств.

Аптекарская точность. Уникальная точная система дозирования миксера, обеспечивают точность в пределах +1% от поставляемого объема, сохранением характеристик в течении всего срока эксплуатации на данном типе инертных материалов. Что повышает гарантированную выдачу бетона, который тестовый после испытаний. 

Многофункциональность и универсальность. Бетоносмесительные установки мобильного типа с непрерывным процессом, могут работать как в режиме мощного миксера, так и в режиме производства бетонной смеси. Широкий спектр дополнительного оборудования позволит использовать бетоносмесительную установку в самых сложных и труднодоступных местах.

Мгновенная смена режима приготовления бетонных смесей. Встроенная микропроцессорная система управления запомнит все рецепты приготовления бетонных смесей и их технологические особенности.

Мобильность, это главное преимущество машин данного типа. В отличие от быстровозводимых, условно мобильных бетонных заводов, элементы конструкции которого надо разобрать, погрузить на транспортную платформу, доставить на место строительства и затем снова собрать, с большими потерями по времени, машина мобильная БСУ приезжает на место и сразу начинает работу, со временем развёртывания не более 5 минут. Это позволяет использовать мобильные автомиксеры на удаленных объектах, причем даже не связанных с дорожной сетью, что удобно для строительства ветровых электростанций, выдачу бетона для цементирования газонефтяных скважин, установку бетонных опор при прокладке магистралей трубопроводов.  Минимальное время подготовки к началу работы по смешению бетона. В отличие от перемещаемых заводов, которые требуют подготовки специальной площадки для монтажа элементов конструкций, а также отладки оборудования, мобильным бетоносмесителям этого не требуется, поскольку все предварительно настроенное оборудование бетоносмесителя компактно установлено на шасси грузового автомобиля или прицепа. А это и удобство установки, отсутствие жёстких требований к площадкам, и возможность подачи бетона прямо на объект. Мобильный бетонный смеситель так же имеет полную энергонезависимость и автоматизацию.

Полностью загруженная сухими ингредиентами бетоносмеситель, способен подавать к месту выполнения работ  от 1 до 60 метров кубических бетона в зависимости от потребностей заказчика по требованию. Погрешность замеса требуемого объема составляет ±1%. При наличии склада наполнителей и подвода воды на месте проведения работ мобильная установка для смешения бетона, работает в режиме бетонного завода со средней производительностью в 60 м3/ч. Наличие удлиняемого разгрузочного желоба с радиусом действия более 7 м позволяет выгружать бетонную смесь даже в труднодоступные места, а при использовании уникального шнека приготовленную смесь можно подавать на высоту под углом 45° без стекания смеси, что решает проблему совместного использования мобильной БСУ с бетононасосами или автомиксерами.

Быстрая смена режимов приготовления различных типов бетонных смесей с быстрой адаптацией под меняющиеся условия: снег, дождь, холод. Мобильный бетонный завод производит все типы бетонных смесей и растворов,  которые доступны стационарным бетоносмесителям. Для этого в оборудование включены компьютеризированная система контроля дозирования материалов наполнения с рецептами на разные типы смесей и система смешивания добавок, которая позволяет добавлять в смесь пенообразующие вещества, пластификаторы, колеры, также возможна подача полимерного волокна для армирования бетонной смеси. Благодаря особенности конструкции и типу смесителя, смена режима приготовления смеси происходит за 1- 2 мин причем без остановки машины с промывкой смесительного шнека. При этом в смесителе либо не остается остатка от предыдущей смеси, либо остаток ничтожно мал. Свежеприготовленный бетон можно выгружать в любой точке зоны работ со скоростью 1 метр кубический в час и меньше. Эффективная система шнека с переменным углом наклона позволяет варьировать плотность получаемого бетона, меняя скорость вращения и угол подачи. Оператор самоходной бетоносмесительной установки полностью контролирует процесс производства, рабочий цикл очень гибкий, работу можно вести и в ночное время, и в выходные дни. Технология непрерывного бетоносмешения на бетоносмесителе с самозагрузкой, позволяет получать подряд несколько смесей разного состава из основных, первичных или переработанных материалов и наполнителей без ущерба для качества смеси, что обычно и случается в стандартных миксерах в результате загрязнения бункера разными материалами, когда используются переработанные наполнители. При всех достоинствах самоходной бетономешалки, в целом завод обладает еще надежностью и долговечностью.

Бетоносмесители с самозагрузкой непрерывного цикла, являются уникальными для российского рынка бетоносмесительными машинами, используемыми на сегодняшний день уже в более чем 120 странах мира при изготовлении бетонов различного качества и назначения. Они не требуют приложения физических усилий для загрузки сырья в барабан, транспортировки и выгрузки бетона и требуют минимального количества операторов, при максимальной производительности системы. Функция загрузки материала, транспортировки и выгрузки продукта заложена уже в бетоносмесителе, с помощью загрузочного крана манипулятора и разгрузочного шнека. Бетоносмесители с самозагрузкой подходят для малоэтажного, коттеджного строительства, для строительства крупных объектов, где большой бетонозавод не справляется с задачей рационализации производства и минимизации затрат.

Состав оборудования мобильного растворосмесителя:
Мобильность миксера бетоносмесителя обеспечивается особенностями конструкции, и использовании транспортных средств типа прицеп, в количестве двух штук. Каждый прицеп является частью завода, и непосредственно на производственной площадке подключаются коммуникационными разъёмами с последующей совместной работой. Два прицепа мобильного автомиксера как транспортные средства имеют в составе оборудование для допуска на дороги общего пользования в составе автотранспортных тягачей. По прибытию на место расквартировки, сам процесс подготовки к работе может быть произведен за 5 минут. В течении 5 минут происходят следующие манипуляции: остановка и парковка смесителя и водяного бака, соединение водяных магистралей, раскрытие площадок для обслуживающего персонала, установка опоры аутригера крановой установки, запуск систем управления, запуск миксера смесителя.

Комплектация первого прицепа с миксером. Главный элемент устройства бетономешалки, имеет в конструкции все узлы и агрегаты которые обеспечивают функциональное использование машины - в качестве бетонного миксера. Основной узел растворосмесителя это шнековый (или винтовой конвейер, шнековый питатель, винтовой транспортер) используются для смешивания инертных материалов и непрерывной подачи готовых смесей. Шнек закреплен на поворотной платформе с гидроприводом поворота и гидравлической регулировкой угла наклона. Угол наклона шнека, который так же выполняет функцию разгрузочного лотка, влияет на процесс смешения. Наибольшее качество смешения получается под углом 45 градусов. Для избегания вываливания смеси из шнека, короб смесителя оснащен быстро откидными резиновыми крышками. Сам шнек для защиты от преждевременного истирания защищен сменными твердосплавными насадками или броней. Привод шнека гидравлический. Общая длина подачи смеси составляет 6 метров.
Инертные материалы в смесительный шнек попадают с помощью конвейера, который обеспечивает подачу материалов, регулируя производительность непосредственно скоростью доставки материалов к шнеку. Количество инертных материалов попадающих на конвейер, регулируется шиберами с ручным управлением. Отдельным вентилем регулируется подача воды. Простая система, тем не менее, обеспечивает точное количество материалов для производства нужного типа смеси бетона. Инертные материалы, подаваемые на конвейер, хранятся в V образных бункерах. На миксере используется два основных больших бункера по 3 метра кубических каждый, для песка и щебня, а так же два бункера объемом по 1 метру кубическому каждый для цемента. Встроенный водяной бак имеет объем 700 литров. Дополнительно встроена в водяную систему ручная водяная пушка для очистки машины от влажного бетона. Загрузка материалов в бункер производиться встроенной крановой телескопической установкой грузоподъемностью 1850 кг. Рекомендуется делать заказ МБСУ с гидроманипулятором грейфером, либо иметь фронтальный погрузчик для быстрого заполнения бункеров. Для избегания кускования или налипания материалов на стенки бункеров, миксер смеситель оснащен мощными вибраторами. Автономность автомиксера обеспечиваться встроенной мощной силовой установкой на базе промышленного двигателя Perkins 1004-40T мощностью 100 л.с. Через специальную плиту адаптер, двигатель одновременно приводит в движение основной гидравлический насос, вспомогательный гидронасос, электрический генератор, пневматическую систему. Что обеспечивает установке полную автономность, в том числе по освещению самой машины и ближайшего пространства. Пневматическая система используется не только для обслуживания оборудования, но и для управления тормозными механизмами прицепа.
Микропроцессорный пульт управления бетоносмесительной установкой обеспечивает полную автоматизацию рабочих процессов с выведением информации на рабочее табло. Помимо автоматизированной работы, пульт позволяет вручную корректировать все элементы управления и вносить поправку в дозировки, с сохранением в памяти сортов бетона и его дозировки. Бетон, изготовленный с помощью волюметрического бетоносмесителя бетона благодаря «свежести» обладают лучшими технологическими параметрами как: прочность бетона, подвижность, укладываемость, осадка конуса бетона, морозостойкость бетона. Так как приготовление смеси осуществляется непосредственно на стройплощадке, исключаются гидратация и расслоение смеси в процессе перевозки. Это важно при доставке бетона в местах с жарким климатом и в случаях поставок в удаленные объекты. Волюметрический миксер-смеситель производит различные виды бетонных смесей, включая цветной бетон, бетон с добавками, фибробетон и пенобетон. Волюметрические смесители во многом превосходят традиционные смесители по качеству и себестоимости производства таких специальных видов бетона

Геометрические размеры прицепа миксера в транспортном положении: ДхШхВ, мм - 7645х2438х2438, вес установки снаряжённый 12500 кг. Прицеп носитель оборудования производства Reynolds Boughton, с тремя осями использует поворотный круг для поворота первой оси, с использованием А-образного сцепного подпружиненного дышла, для сцепки с тягачом. Ходовая часть прицепа производства Hendrickson SM10/K H2000 для всех осей, с использованием полуэллиптической одно рессорной подвески Hendrickson Y800501 первой оси, и уравнительной балансирной балки Ridewell Dynaflex RDX-2045 на полурессорах для осей задних колес. Стояночная система автономная с функцией парковки, с закачкой воздуха в тормозные ресиверы с помощью встроенного воздушного компрессора. Тормозная система оснащена ABS. Колеса миксерной установки дисковые размерностью Gianetti 11,75х22,5. Используемые шины 385/65 R22,5 Continental HTR.

Второй прицеп водоподготовки, по сути, является вспомогательным инструментом, цель которого обеспечить комплекс водой, и подогревом.  В основе устройства выступает водяной стальной бак, овальной формы с объемом 8180 литров, что равно  производству 163 тонн бетона, + 15 тонн от встроенного бака бетоносмесителя. Для подачи воды в смеситель, а так же для самостоятельной загрузки воды из водоема в бак, используется насосный агрегат который состоит из двигателя воздушного охлаждения Lister Petter AC1 мощностью 9 л.с. и центробежного насоса Richard Hill 7MD/AC1 с производительностью 730 л/мин. Цистерна утепленная, и оснащена подогревателем воды работающей от дизельного топлива. Управление подачей воды из насоса и блока водяного подогрева, для создания циркуляции воды в баке, производиться с помощью блока манифольда. Прицеп имеет барабан намотки шланга размерностью HR24 ½ для соединения насоса подачи воды к миксеру смесителю.
Размеры установки ДхШхВ, мм - 7663х2451х2438, вес снаряженный 6900 кг. Прицеп носитель оборудования производства Reynolds Boughton, с тремя осями использует поворотный круг для поворота первой оси, с использованием А-образного сцепного подпружиненного дышла, для сцепки с тягачом. Ходовая часть прицепа производства Hendrickson, с использованием полуэллиптической одно рессорной подвески первой оси, и уравнительной балансирной балки на полурессорах для осей задних колес. Стояночная система автономная с функцией парковки, с закачкой воздуха в тормозные ресиверы с помощью встроенного воздушного компрессора. Тормозная система оснащена ABS. Колеса миксерной установки дисковые размерностью 11,75х22,5. Используемые шины 385/65 R22,5 Continental HTR.

Принцип работы мобильного миксера бетоносмесителя:

После загрузки инертных материалов (щебня, песка и цемента) в силосные бункера, оператор выбирает программу для приготовления нужного качества бетона и с помощью скорости движения конвейера 2, выбирает нужный уровень производительности. Песок и щебень из бункеров 10 и 11, под действием силы тяжести и вибраторов, проходя через дозирующие заслонки 6, попадают на ленту конвейера 2, и через шибер расхода поступают в камеру продольного шнекового миксера 4 где и проводиться замес. При помощи цементного дозатора 7 из бункера 9 подается точное количество цемента согласно рецепту приготовления. Затем из баков 1 и 8 поступают вода и присадки в необходимых пропорциях. Далее при помощи уникального шнека со стальными лопатками, все ингредиенты быстро смешиваются в продольном миксере 4 и готовая смесь поступает на разгрузочный лоток миксера 5. Дозирование и смешивание представляет собой непрерывный процесс, обеспечивая тем самым постоянное производство бетонной смеси в требуемом объеме.

Для смены рецепта приготовления смеси или для окончания работы оператор, с помощью управляющего блока 3, может остановить процесс производства. При этом сначала прекращается подача ингредиентов в камеру миксера, затем остаток приготовленной смеси разгружается из смесителя. Таким образом, миксер полностью очищается от предыдущей партии бетона или остаток будет ничтожно мал. В любом случае есть режим промывки, для очистки смесительного миксера. Любые не смешанные материалы остаются в соответствующих бункерах, впоследствии они снова могут быть использованы для производства новой партии бетона.

1. Водяной бак
2. Конвейер
3.Центральное управление

4. Продольный миксер

5. Разгрузочный лоток
6. Дозирующие заслонки
7. Цементный дозатор
8. Бак для присадок
9. Цементный бункер
10. Бункер для щебня
11. Бункер для песка