Новости

Приоритеты и цели государственной политики в области импортозамещения оборудования энергетического машиностроения в части газотурбинных технологий привело к активному импортозамещению и реверс-инжиниринг (обратное проектирование) газовых турбин иностранного производства марок Siemens, General Electric (GE) и Solar Turbines Россия. Процесс копирования, сервисного обслуживания и выпуска запасных частей затрагивает популярные в РФ линейки турбин: Siemens серии SGT (включая SGT-300, SGT-400, SGT-600, SGT-800, а также тяжелые ГТУ большой мощности SGT5-2000E и SGT5-4000F), General Electric (GE): установки типов LM2500, LM6000, 9FA, 9HA, Frame-5 и др. Solar Turbines: модели Solar Mars-100 и Titan-130. Газовые турбины иностранного производства организация проектирование и производства России ГТД мощностью 5 МВт 10 МВт 20 МВт: снижение импортозависимости, оптимизации затрат, уменьшения сроков изготовления, поставки запасных частей и комплектующих, используемых при проведении ТОиР на ГТУ производства Siemens, GE и Solar. Локализации производства и ремонта запасных частей и комплектующих на российских предприятиях для газовых турбин производства Siemens, разработка конструкторской документации (КД), подбор отечественных аналогов материалов и покрытий, изготовление и испытание опытных образцов запасных частей, необходимых для проведения инспекций для газовых турбин GE, производство рабочие лопатки 1-й и 2-й ступеней турбины высокого давления (ТВД), 1-й ступени силовой турбины (СТ); направляющие лопатки 1-й и 2-й ступеней ТВД; бандажные уплотнения 1-й и 2-й ступеней ТВД и 1-й ступени СТ; комплект расходных запасных частей; камера сгорания форсунки для турбин. Разработка КД выполняется методом реинжиниринга оригинальных запасных частей.

В процессе выполнения работ по копированию технологии газовых турбин, были проведены исследования оригинальных запасных частей: определены расходные характеристики, проведены исследования химического состава образцов с определением оригинальной марки материала, исследованы химический состав покрытий с определением толщины диффузионного слоя и способы их нанесения, пределы выносливости рабочих лопаток. Разработка и применение материала рабочих лопаток – аналог и полная версия сплава Inconel 792-5A (IN792-5A), производство направляющих лопаток из сплава Inconel 939 (IN939) CMSX-4, Rene N5, PWA 1484, ЖС26, ЖС32, ВЖМ5, TMS-138. Хотя никелевые сплавы доминируют, для некоторых деталей, особенно тех, где требуется исключительная стойкость к износу и коррозии при высоких температурах, используются кобальтовые сплавы. Примером может служить Stellite 6B (Стеллит 6B), который применяется для уплотнительных элементов и других деталей горячего тракта. Изготовляем лопатки методом равноосного литья лопатки газогенератора с рабочей температурой 1700 градусов цельсия. Покрытия трактовых поверхностей содержат платину, алюминий, хром; использован гальванический метод нанесения покрытия с последующим газовым или порошковым хромоалитированием (алитированием). Покрытия внутренних поверхностей содержат алюминий и хром; метод нанесения покрытия – порошковое хромоалитирование (алитирование). Разработка материалов используемые для изготовления оригинальной камеры сгорания аналога лопаток на GE90 и GE9x это сплавы Hastelloy X и EN 1.4835. По результатам сканирования наружных и внутренних поверхностей были созданы 3D-модели и разработаны комплекты КД на лопатки. Рабочие лопатки 1-й ступени (Stage 1 Blades): изготовлены из никелевых суперсплавов и имеют усовершенствованную систему охлаждения. В качестве одного из ключевых материалов для подобных компонентов в GE9X применяется Alloy 247 (MAR M247) — высокожаропрочный литейный никелевый суперсплав с высоким содержанием гамма-штрих фазы (>60%), обеспечивающий отличную стойкость к ползучести и окислению. Сопловые лопатки (Nozzles) и бандажи (Shrouds): 1-я и 2-я ступени сопловых лопаток, а также бандаж 1-й ступени изготовлены из керамических матричных композитов (CMC). CMC на основе карбида кремния (SiC) примерно на треть легче титановых аналогов, выдерживают температуры до 1315°C (2400°F) и обладают высокой стойкостью к повреждениям.