Новости

Компания оказывает комплексную услугу реверс-инжиниринга газовых турбин производства GE, Siemens и Solar, в проект входит создание цифровых двойников деталей, подготовка рабочей конструкторской документации, изготовление опытных образцов и серийные поставки ГТУ GE LM2500 LM6000 Solar Mars-100 Titan-130 Siemens SGT800 SGT5-2000E. Так можно решить задачу импортозамещения компонентов для обновления, ремонта и обслуживания высокотехнологичного газотурбинного энергетического оборудования. Приобретать оригинальные импортные комплектующие для газовых турбин все труднее из-за отказа их производителей сотрудничать. Не у каждого узла или детали есть аналог, а если и есть, то не всегда он соответствует стандартам. Это подтолкнуло компанию активизировать направление реверс-инжиниринга, для этого мы предложили рынку 3D-моделирование для ускорения и улучшения НИОКР, но из-за санкций у российских промышленников возникла неотложная задача обеспечить производства запчастями. Классический обратный инжиниринг включает снятие точных размеров и геометрии деталей газовых турбин, главным образом это турбинные и сопловые лопатки первой ступени, изучение химико-механических свойств материалов и компонентов, определение качества поверхностей и покрытий, подлежащих обработке. Создается конструкторская документация, на основе которой детали и оборудование производят серийно узлы и агрегаты ГТД.

Обратный инжиниринг дополнен цифровыми двойниками, которые позволяют смоделировать все (это важно) физические процессы в объекте. Цифровой объект обязательно валидируется: на реальный объект устанавливают датчики, чтобы снять информацию и добиться совпадения модели с реальным объектом более чем на 95 %. С цифровыми двойниками можно не только воспроизводить, но и менять конструкцию детали, чтобы упростить технологию изготовления, улучшить свойства или просто иметь возможность изготовить их на российских мощностях. Более того, можно подключить предиктивную аналитику — сбор данных о работе оборудования с выдачей сигналов о предполагаемых сбоях и рекомендаций по режимам работы. Аналитика настраивается либо по базе данных об изделии, либо по цифровому двойнику. В систему вносят параметры в момент поломок, на оборудование устанавливают датчики, которые предупредят, если показатели приблизятся к критическим. Предиктивная аналитика по цифровым двойникам удобна еще и тем, что на реальном объекте достаточно минимума датчиков, а для остального подключается свалидированный с реальным объектом цифровой двойник. Цифровизация и цифровой инжиниринг — это способ помочь российскому рынку решить сложную, наукоемкую задачу импортозамещения газовых турбин и запасных частей. Цифровизация в копировании газовых турбин — это процесс перевода информации объекта копирования в цифровую форму с использованием современных технологий для повышения эффективности, создания новых возможностей и изменения способов работы. Она не ограничивается простой автоматизацией (заменой ручного труда программами), а предполагает переосмысление процессов, моделей работы и клиентского опыта. Цифровой реверс-инжиниринг (обратное проектирование) — это метод исследования готового объекта (физического изделия, программного обеспечения, электронного устройства) с целью понять его устройство, принципы работы, восстановить конструкторскую документацию или создать цифровую модель. В отличие от классического проектирования, которое начинается с идеи и расчётов, реверс-инжиниринг стартует с уже существующего объекта. Реверс-инжиниринг — это сильный инструмент, современные 3D-сканеры позволяют оцифровать практически любой объект и быстро получить CAD-модель.