Миксер-бетоносмеситель Hydromix БСУ

Состав оборудования мобильной бетоносмесительной установки:
Мобильная бетоносмесительная установка отличается большой производительностью при компактных размерах. Для полной автономий работы в состав оборудования введен водяной бак, что потребовало включения в комплектацию комплекса два прицепа, которые являются транспортными носителями завода. Два прицепа мобильного миксера как транспортные средства имеют в составе оборудование для допуска на дороги общего пользования. Время развертывания миксера смесителя при работе 4-х человек составляет 5 минут. В течении 5 минут происходят следующие манипуляции:  остановка и парковка смесителя и водяного бака, соединение водяных магистралей, запуск систем управления, развертывание рабочих площадок, запуск миксера смесителя. Прицепные шасси оснащены подвеской колес фирмы Hendrickson с гидравлическими амортизаторами и рессорами. Колеса установки дисковые размерностью 11,75х22,5. Используемые шины 385/65 R22,5. Стояночная система автономная с функцией парковки, с закачкой воздуха в тормозные ресиверы с помощью встроенного воздушного компрессора. Тормозная система оснащена ABS.

Первый основной прицеп бетоносмесительной установки (миксер-смеситель), имеет в конструкции все узлы и агрегаты которые обеспечивают функциональное использование машины - в качестве бетонного миксера. В комплектации: пульт управления, тросовый кран манипулятор, силовая приводная установка, загрузочные бункера, вибраторы, системы очистки, дозаторы, смесительный шнек и прочее.

Геометрические размеры в транспортном положении: ДхШхВ, мм - 7645х2438х2438, вес 12500 кг. Технология непрерывного смешивания и дозирования инертных компонентов готовой смеси, уже зарекомендовала себя и имеет преимущества перед классическими методами приготовления готовой смеси (раствора) с помощью бетоносмесителей барабанного типа. Волюметрический бетоносмеситель представляет собой передвижной мини бетонный завод. Он перевозит составляющие бетонной смеси в отдельных емкостях, из которых компоненты подаются в смеситель шнекового типа непрерывного действия. Данный метод приготовления бетона, позволяет изготавливать любое количество свежей бетонной смеси любого состава при отсутствии отходов производства. Состав готовой смеси может быть изменен в считанные секунды с помощью пульта управления, что позволяет производить различные типы бетонных смесей из заранее загруженных инертных компонентов бетона. Бетоносмеситель оснащен автономной приводной установкой на базе силового агрегата Perkins 1004-40T мощностью 100 л.с. для привода: основной гидравлической системы привода оборудования смесителя; вспомогательной гидравлической системы (кран манипулятор); электрической системы; пневматической системы.

На смесительной установке смонтирован разгрузочный желоб-смеситель со шнековым механизмом с длиной 6 метров. Привод желоба, а так же шнека гидравлический. Шнек оснащен высокопрочными вставками для защиты от истирания. Для удобства загрузки инертных материалов установка оснащена тросовым краном манипулятором грузоподъемностью 1850 кг. Управление крановой установкой с помощью пульта дистанционного управления. Возможна комплектация БСУ краном гидроманипулятором с грейферной установкой для механизации засыпки инертных материалов в приемные бункера.

Второй вспомогательный прицеп водяного бака на 8200 литров с функцией водоподготовки т.е. подогрева и подачи воды а так же силовой установкой, насосом и системой подогрева воды. Водяной бак на прицепном шасси объемом 8160 литров предназначен для обеспечения бесперебойной работы бетоносмесительного комплекса. Расчетное объем готовой смеси при полном расходе воды цистерны - 163 тонны, + 15 тонн от встроенного бака МБСУ. ДхШхВ, мм - 7663х2451х2438, вес снаряженный 6900 кг. Водяная цистерна оснащена дизельным двигателем Lister AC1 для привода насосной установки Richard Hill 7MD/AC1 с производительностью 730 л/мин. Объем топливного бака 200 литров. Цистерна утепленная, и оснащена подогревателем воды работающей от дизельного нагревательного агрегата.  

Микропроцессорный пульт управления бетоносмесительной установкой обеспечивает полную автоматизацию рабочих процессов с выведением информации на рабочее табло. Помимо автоматизированной работы, пульт позволяет вручную корректировать все элементы управления и вносить поправку в дозировки, с сохранением в памяти сортов бетона и его дозировки. Бетон, изготовленный с помощью волюметрического бетоносмесителя БСУ благодаря «свежести» обладают лучшими технологическими параметрами как: прочность бетона, подвижность, укладываемость, осадка конуса бетона, морозостойкость бетона. Так как приготовление смеси осуществляется непосредственно на стройплощадке, исключаются гидратация и расслоение смеси в процессе перевозки. Это важно при доставке бетона в местах с жарким климатом и в случаях поставок в удаленные объекты. Волюметрический миксер-смеситель производит различные виды бетонных смесей, включая цветной бетон, бетон с добавками, фибробетон и пенобетон. Волюметрические смесители во многом превосходят традиционные смесители по качеству и себестоимости производства таких специальных видов бетона.

Принцип работы мобильной БСУ:
Песок и щебень из бункеров 10 и 11, проходя через дозирующие заслонки 6, попадают на ленту конвейера 2, и через шибер расхода поступают в камеру продольного шнекового миксера 4. При помощи цементного дозатора 7 из бункера 9 подается точное количество цемента согласно рецепту приготовления. Затем из баков 1 и 8 поступают вода и присадки в необходимых пропорциях. Далее при помощи уникального шнека со стальными лопатками, все ингредиенты быстро смешиваются в продольном миксере 4 и готовая смесь поступает на разгрузочный лоток миксера 5. Дозирование и смешивание представляет собой непрерывный процесс, обеспечивая тем самым постоянное производство бетонной смеси в требуемом объеме.

Для смены рецепта приготовления смеси или для окончания работы оператор, с помощью управляющего блока 3, может остановить процесс производства. При этом сначала прекращается подача ингредиентов в камеру миксера, затем остаток приготовленной смеси разгружается из смесителя. Таким образом, миксер полностью очищается от предыдущей партии бетона или остаток будет ничтожно мал. В любом случае есть режим промывки, для очистки смесительного миксера. Любые не смешанные материалы остаются в соответствующих бункерах, впоследствии они снова могут быть использованы для производства новой партии бетона.

1. Водяной бак
2. Конвейер
3.Центральное управление
4. Продольный миксер
5. Разгрузочный лоток
6. Дозирующие заслонки
7. Цементный дозатор
8. Бак для присадок
9. Цементный бункер
10. Бункер для щебня
11. Бункер для песка