Мобильный нагреватель воздуха Magirus-Dantherm VAM

Magirus-Dantherm VAM представляет собой мобильный универсальный нагреватель воздуха большой мощности, с использованием самоходной платформы Magirus 110 4x4, и установленного нагревательного и подающего оборудования Dantherm VAM 240. Установка используется для подачи посредством рукавов горячего воздуха различным потребителям, во всех сферах человеческой деятельности. Данное устройство используется преимущественно в зимних условиях, и круглогодично за полярным кругом.

Воздушный автономный моторный нагреватель используется:
-для прогрева салона самолетов и вертолетов, а так же для подогрева двигателей ЛА;
-для отопления в зимний период зданий, палаточных городов, больниц, школ, аэропортов;
-в качестве вспомогательного устройства при ликвидации чрезвычайных ситуаций;
-автобазах, в карьерах, для зимнего прогрева дизелей и масла трансмиссии на авто- и спецтехнике;
-для обогрева различного технологического оборудования, трубопроводов, нефтяного оборудовании.

Шасси носитель оборудования Magirus 110 4x4 это транспортное средство внедорожного класса, которое с технической точки зрения, представляет собой внедорожный пневмоколесный грузовик для тяжелых условий эксплуатации. Область эксплуатации шасси: по всем типам дорог, в том числе  пересеченной местности I-V категории при температуре окружающего воздуха от -50° до +50° по Цельсию.

 

Dantherm VAM 240 универсальный мобильный подогреватель воздуха:

Устройство для подогрева и подачи воздуха использует технологию сжигания дизельного топлива в котле, с отдачей тепла через теплообменник воздушной смеси с внешнего подвода воздуха, или с помощью системы рециркуляции. Устройство подогрева состоит из 6 независимых воздушных нагревателей, с возможностью использования каждого устройства независимо. В состав каждого нагревательного блока входит:  воздухоподогреватель с центробежным вентилятором, электрооборудование, устройства коммутации с подающими и возвратными рукавами, система управления. При необходимости, каждый воздухонагреватель может быть изъят с автомобиля для полевого использования в качестве автономной единицы. Все оборудование установлено в герметичном шумозащитном корпусе в форм-факторе контейнера 14 ft, с внешними размерами ДхШхВ, мм - 4680х2500х2060. Кузов с обогревательным оборудованием может быть демонтирован, при этом снятый воздушный нагреватель полностью автономен от шасси, по топливу, и системам снабжения. Кузов имеет монтажные отверстия для вилочного захвата, а так же муфты и шаклы для подъема и опускания кузова с помощью крановых грузоподъемных устройств. Дополнительно, кузов обладает высокой жесткостью, что защищает автомобиль при опрокидывании, а сам кузов от падающих предметов. Сцепка с шасси осуществляется с помощью замков типа Twist Lock. Используется тент, и для защиты грузового пространства при снятом контейнере. В состав кузова контейнера входит топливный бак на 800 литров, дизельный генератор Perkins для автономной работы. Кузов имеет шумоизоляцию и тепловую защиту, что делает комплекс крайне тихим в эксплуатации.  

Воздушный нагреватель имеет полную мощность 222 кВт, с производительностью установки 13200 м³/час воздуха температурой 80 градусов Цельсия. Подача горячего воздуха обеспечивается через 12 воздушных выходов, расположенных в кормовой части контейнера, с использованием воздушных рукавов диаметром 225 мм. Для рециркуляции (в случае прогрева помещений) используются 12 воздушных входов со своими воздушными рукавами. Общее количество рукавов 48 штук, каждый длиной 3 метра. Между собой рукава соединяются посредством замков. При необходимости возможна комплектация с дополнительными рукавами. Установка имеет доступ к обогреву жилых помещений, с применением выносного датчика содержания углерода. Для питания установки, с возможной выдачи тока внешним потребителям, используется встроенный дизельный электрический генератора Perkins Diesel 4.108 рабочим объемом 1.8 литра и мощностью 37 кВт. Электрический генератор вырабатывает энергию мощностью 12 кВт, 6 из которых расходуется нагревательной установкой в режиме максимальной мощности. Расход топлива установки 22 литра в час, в режиме максимальной мощности, плюс 3 литра в час расход электрогенератора. Время работы комплекса неограниченно.

Dantherm VAM 240 оборудован системой автоматического контроля и поддержания заданной температуры нагретого воздуха на выходе из подогревателя. Система контроля и управления включает в себя: щиток с электронной индикацией функциями частоты вращения вала вентилятора, времени наработки, емкости топливных баков, отображение температуры воздуха на выходе из подогревателя, указание содержания СО в воздушной смеси, автоматическое управление с пульта дозирующего устройства подачи топлива.

 

MAGIRUS 110 4х4 описание конструкции несущего шасси:

Автомобиль носитель оборудования для тяжелых внедорожных работ, использует специальное шасси экстремальной проходимости серии 110 с сохранением высокой мобильности и подвижности за счет использования полного привода и специальной конструкции. Эффективность использования шасси в условиях бездорожья, зависит от совершенства конструкции машины, и заложенном конструкторами потенциале, в данном случае автомобиль специально разработан для перемещения в критических условиях климата и слабонесущей опорной поверхности.

Тип компоновки шасси: бескапотного типа, с расположением кабины водителя и двигателя над передней осью. Внедорожный грузовой автомобиль имеет шасси пневмоколесного типа, специально построенное для установки оборудования для перевозки контейнеров форм фактора 7 футов. Шасси MAGIRUS имеет сравнительно небольшую монтажную высоту, чем обеспечивается максимальное удобство для размещения оборудования и снижение центра масс. Низкая кабина водителя шасси имеет отличный обзор, удобство входа-выхода и преимущество в виде надежной системы подрессоривания за счет оптимального расположения. Осевой агрегат спецшасси имеет преимущество в типе и компоновке ходовой части, с рациональным размещением осей по базе. Мосты спецшасси без использования тележечной схемы, при данной схеме приводные оси размещаются группами по концам опорной базы шасси, так достигается статическая устойчивость данного транспортного средства, а так же обеспечивается максимальные углы скрещивания мостовых балок относительно друг друга.

Двигатель расположен выше уровня рамы, и защищен снизу деталями ходовой части, при этом все системы обеспечения работы двигателя, расположены в верхней части автомобиля, в наименее запылённом месте, и с защитой от заливания водой. При этом силовая установка капсулирована, в более простой прямоугольной форме, частично элементами оперения кабины и частично тепло- шумо- защитными экранами. Данная компоновка автошасси  резко повышает возможности эксплуатации шасси в тяжелых дорожных и климатических условиях, в том числе экстремальных. Для удобства обслуживая двигателя, кабина откидываться с помощью гидроподъемника. В пределах колёсной базы расположены инструментальные ящики большого объема, для размещения тросов, пульта управления эвакуационными лебёдками, запасные части и инструмент. Дополнительные емкости смонтированы в кабине внутри, и за кабиной, в дополнительных инструментальных ящиках.

Силовая несущая конструкция, в виде рама шасси MAGIRUS, определяет возможности машины. На спецшасси применена мощная и надежная силовая несущая конструкция открытого типа с лонжеронами, с обращенными полками во внутрь. Конструкция рамы, это первый признак совершенной машины, которая допускает заявленные характеристики грузоподъемности и проходимости в течение всего срока службы машины. Для этого, на шасси применена традиционная рамная конструкция, с использованием двух продольных лонжеронов. В состав лонжеронной рамы входит два лонжерона, поперечины которые иногда называют «траверсами», кронштейны и крепления, предназначенные для установки на них кузова автомобиля и различных агрегатов. Для траверс используется гнутый металлический профиль. Для соединения деталей, входящих в состав рамы, между собой используются болты и заклепки.

Размеры каждой секции лонжерона рамы: толщина листа 7 мм. Полка лонжерона образована 7 мм листом без сварного ответвления от рамы с полкой 73 мм. Высота лонжерона 230 мм. Расстояние между лонжеронами рамы 860 мм. Общее количество силовых поперечин 7 штук. С обеих сторон раму соединяют мощные приваренные силовые поперечины, допускающие нагрузку на буксировочное устройство до 100 тонн. На случай эвакуации и буксировки автомобиль оснащен мощными петлями и пальцевыми муфтами с нагрузкой 4х15 + 1х20 тонн спереди, и 4х15 тонн сзади, включая специальные эвакуационные муфты STANAG 4478E Recovery Eyes для эвакуации шасси в режиме частичной полупогрузки, и тягово-сцепные приборы ТСУ Rockinger с допустимой нагрузкой 30 тонн. Передний бампер, изготовленный из 4 мм стали.

Светотехническое оборудование автомобиля спереди, сзади и крыши кабины оснащено защитными решетками. На раме в пределах колесной базы смонтирован двигатель с передачей, агрегаты трансмиссии, подвески колес, устройства ТСУ, рулевое управление, кабина, лебедки с гидроприводом, и другое оборудование. Для монтажа оборудования и надстроек, на раме предусмотрены посадочные места с площадками опор. Рама машины и оборудования защищено специальной устойчивой к повреждениям мастикой. Электрооборудование магируса имеет водозащищенную изоляцию с использованием специальных разъемов. Днище шасси, в наиболее уязвимых местах, защищено броневой защитой.

 

MAGIRUS энергоустановка:

Для подачи момента для вращения колес шасси, а так же для обеспечения гидравлического снабжения эвакуационной установки, и привода вспомогательного оборудования (рулевое управление, гидравлика привода оборудования), используется механизм внутреннего сгорания, производства Deutz. Мотор специальный, внутреннего сгорания, поршневой, с воспламенением от сжатия, работает на дизельном топливе, керосине, бензине или их смесей, в разной пропорции. Для работы в условиях экстремальных температур, а так же при нехватке дизельного топлива допускается постоянная эксплуатация двигателя на смеси топлив: 60% дизельного топлива и 40% керосина, 70% дизельного топлива и 30% бензина. Двигатель компактный и сверхлегкий, применяемый на тяжелой колёсной карьерной технике и гусеничных машинах. Двигатель обладает большим ресурсом и большим запасом мощности. Особенности и преимущества двигателя: воздушно-масляное охлаждение двигателя, блочная конструкция силового каркаса двигателя, отсутствие электронных управляющих систем, гарантированный ресурс 1 миллион километров.

Силовая установка промышленного типа, допускает работу в режиме максимальной мощности, в 90% по времени, что необходимо и важно при перемещении машины в тяжелых условиях, при соблюдении нормы эмиссионных выбросов согласно промышленному стандарту Tier. Двигатель многотопливный с воспламенением от сжатия. Производитель мотора Deutz, серия двигателя BF6L 913. Тип мотора: поршневой внутреннего сгорания, 6-и цилиндровый с рядным расположением цилиндров, цикл двигателя 4-х тактный. Охлаждение двигателя воздушно-масляное, с использованием турбовентилятора охлаждения головок цилиндров. Головки цилиндров индивидуальные, имеют в составе быстросъемные оребренные гильзы, и головку цилиндра. Система охлаждения с мехатроникой управления скорости вентилятора, обеспечивает точный температурный режим двигателя при окружающей температуре -60 до +55 градусов Цельсия. Масло двигателя охлаждается в специальных радиаторах, сблокированных с двигателем, находящихся в обдуваемом секторе. Масляная система двигателя высокой производительности, имеет два мощный нагнетающих насоса производительностью 90 литров в час, что с двух секционным поддоном накопителем масла, а так же мощной системой маслоочистки, включая центробежный очиститель типа центрифуга, что делает масляную систему крайне эффективной и надежной.  Впуск двигателя с использованием избыточного давления, нагнетаемого  газотурбинным турбокомпрессором. Сжатый в компрессоре воздух охлаждается в теплообменом охладителе типа воздух-воздух.

Рабочий объем цилиндров двигателя составляет 6.2 литра. Мощность двигателя составляет 180 л.с. (132 кВт) при 2650 об/мин. Максимальный крутящий момент 800 Нм при 1450-2000 об/мин. Устройство впрыска топлива в цилиндр: непосредственный впрыск топлива с помощью механического многоплунжерного рядного насоса высокого давления Bosch. Двигатель оснащен эффективным моторным тормозом мощностью 100 кВт, работающий на принципе создание противодавления на выпуске газов с помощью управляемой заслонки. Система питания двигателя оснащена подогревом магистрали топлива, и топливным фильтром с водяным сепаратором типа Separ с функцией отделения воды и предварительного подогрева топлива. Система впуска воздуха оснащена трехступенчатой системой воздушной фильтрации типа мультициклон, со степенью очистки 99.8%. Впуск воздуха производиться из верхней части крыши кабины, с помощью специального впускного воздушного коллектора, на пути которого расположен воздушный теплообменник надувочного воздуха. Для зимнего запуска двигатель оснащен системой впрыска эфира, и специальной электрофакельной системой подогрева впускного коллектора и цилиндров. Объем масла двигателя составляет 20 литров, включая воздушно-масляный теплообменник охлаждения.

 

Трансмиссионная передача:

Шасси машины обладает как высокими характеристиками езды по дорогам общего пользования, так и отличными внедорожными возможностями. Приводными мостами шасси являются первый и второй колесный мост. Привод переднего моста выполнен по схеме Part-Time 4x4 т.е. передний приводной мост подключается по требованию без использования межосевого дифференциала. Использования многоскоростной механической трансмиссии автомобиля, позволяет использовать полностью нагруженное шасси в тяжелых условиях пересеченной местности с большим перепадом высот. В состав механизмов и оборудования трансмиссии грузовика входят: механическая трехвальная коробка переключения передач, фрикционное сцепление, раздаточная коробка, карданные валы открытого типа, цилиндрические редуктора с дифференциалами межосевой блокировки. Отличительной особенностью трансмиссии является использования блока системы переключения передач и раздаточной коробки Zahnrad Fabrik S6-635, а так же раздаточной коробки с двух ступенчатым рядом ZF Z65.

Коробка переключения передач с использованием многовального механизма, с ручным селективным переключением выбора режима трансмиссии, имеет 6 передач переднего хода. Диапазон скоростей в режиме максимальной мощности двигателя на первой и последней передачи от 6 до 90 км/ч. Диапазон передаточный числе от 9.00:1 до 1.00:1. Сцепление усиленное, с гидравлическим приводом и пневматическим усилителем. Диаметр диска сцепления 356 мм.  Раздаточная коробка механическая, с двух ступенчатым рядом, без использования свободного дифференциала привода переднего моста. Передаточные числе в РК 1 и 2 передачи: 1.00:1 / 1.783:1. Передаточное число входящего и исходящего крутящего момента 1:0,98. Распределение момента между передними и задними осями 1:1,83.

Ходовая часть, ведущие и управляемые мосты:

Шасси грузового автомобиля использует передачу крутящего момента и мощности от двигателя на приводные колеса, с использованием мостовой схемы, на основе с мощных поперечных зависимых колесных балок мостов, которые связывают левые и правые колеса, находящиеся на одной оси между собой. Колесные мосты с большим передаточным числом (медленной передачей) имеют компактный межколесных дифференциал, что увеличивает проходимость машины, и обеспечивает надежность работы полуосей благодаря конечным передачам второй ступени редукции.

На автомобиле устанавливаются два колёсных моста - первый управляемый и ведущий, второй только ведущий. Все приводные распределительные узлы и редукторы (дифференциалы) в ходовой части оснащены механизмом принудительной пневматической блокировки для избегания пробуксовки колес, с последовательным управлением режимов, управляемых водителем из кабины. Для защиты элементов трансмиссии последовательно включается системы увеличения проходимости: межосевая блокировка второго моста, жесткое подключение переднего моста, блокировка дифференциала первого моста.

В приводах колес всех мостов, внутри ступицы установлены дополнительные планетарные (или конечные или финальные) понижающие редукторы, предназначенные для увеличения тягового усилия на ведущих колесах. Конструкция планетарных механизмов колесной передачи, представляет собой дополнительный картер, с установленной внутри солнечной шестерней. Шестерня связанна с полуосью, короной шестерней, которая жестко крепиться к внешнему корпусу ступицы и соответственно к колесу, а так же механизма редукции в виде пяти шестерёнчатых сателлитов вращающихся на опорных роликах. Для выравнивания давления внутри картера мостов в верхней части установлены предохранительные клапаны - сапуны. Шланги вентиляции картера выведены выше уровня рамы. Передаточное число главной передачи в колесных приводных мостах ГП 6,193:1.

Передний колесный мост Magirus 340H Mp5 усиленный, ведущий и управляемый, неразрезной, зависимого типа. Мост выполнен литым, круглого сечения, с присоединёнными чулками мостов, и с врезкой и сварочным соединением центрального редуктора. На конечных частях балки, при помощи шкворней шарнирно установлены две поворотные цапфы с расточенными отверстиями для установки шкворней. Внутри балки расположены механизмы привода колес: главная передача с приводом дифференциала, полуоси, планетарные бортовые редукторы. На поворотных цапфах установлены ступицы с тормозными барабанами. Редуктор двухступенчатый с центральным дифференциалом и с бортовыми планетарными колесными редукторами с 5 сателлитами. Полуоси моста полностью разгруженные. Привод колес: двойной карданный шарнир. Подвеска моста выполнена с индивидуальным подвесом, с использованием продольных полуэллиптических листовых рессор с гидравлическими амортизаторами двухстороннего действия. Для выравнивания давления внутри картера моста в верхней части картера установлены предохранительные клапаны - сапуны. Для защиты шланги вентиляции картера выведены выше уровня рамы. Несущая способность моста на всех скоростях движения составляет 6000 кг.

Для передачи усилия от рулевого управления от рулевого колеса, к передней управляемой паре колес, левая поворотная цапфа рычагом соединена с продольной рулевой тягой, а между собой поворотные цапфы соединены поперечной рулевой тягой с помощью левого и правого рычагов. Угол поворота колес 44 градуса. Рулевое управление марки ZF 8098 оснащено дополнительным гидроцилиндром двухстороннего действия, с двухконтурным рулевым управлением и усилением гидроцилиндрами двойного действия привода первой оси.

Второй колесный мост Magirus 340H Mp10/13 усиленный, ведущий, неразрезной, зависимого типа. Мост выполнен литым, круглого сечения, с присоединёнными чулками мостов, и с врезкой и сварочным соединением центрального редуктора. Внутри балки расположены механизмы привода колес: главная передача с приводом дифференциала, полуоси, планетарные бортовые редукторы. На цапфах установлены ступицы с тормозными барабанами. Редуктор двухступенчатый с центральным дифференциалом и с бортовыми планетарными колесными редукторами с 5 сателлитами. Полуоси моста полностью разгруженные. Подвеска моста выполнена с индивидуальным подвесом, с использованием продольных полуэллиптических листовых рессор с гидравлическими амортизаторами двухстороннего действия. Для выравнивания давления внутри картера моста в верхней части картера установлены предохранительные клапаны - сапуны. Для защиты шланги вентиляции картера выведены выше уровня рамы. Несущая способность моста на всех скоростях движения составляет 9000 кг.

 

Тормозная система:

Автомобиль оснащен главной системой торможения, стояночной и вспомогательной. Главным оборудованием системы торможения, обеспечивающей полную остановку автошасси, являются тормоза барабанного типа, увеличенного диаметра в количестве 4 штук, по одному на каждое колесо производства Wabco. Тормоза колодочные, герметичные. Привод тормозов двухконтурный, пневматический с антиблокировочной системой ABS. Тормозные механизмы оборудованы системой автоматического регулирования S-cam. Тормозные энергоаккумуляторы установлены на первой оси и колёсах задней тележки. Объем воздушных ресиверов суммарный 150 литров. Система осушения пневмосистемы с использованием изопропилового спирта в системе, и системы воздушной подготовки Wabco. Помимо главной тормозной системы, шасси оснащено стояночным тормозом, и моторным тормозом замедлителем компрессионного типа. Дополнительно выведены 2 линии подключения прицепа. Воздушный компрессор Wabco: поршневого типа, одноцилиндровый жидкостного охлаждения, производительностью воздушного компрессора 560 л/мин.

 

Колеса и диски:

Ошиновка шасси односкатная, с использованием колёс одинаковой размерности на всех осях. Установка шин одинаковой размерности на осях позволяет максимально нагрузить шасси, с одновременным уменьшением удельного давления на грунт и сохранением высокой проходимости благодаря широкопрофильным шинам высокой грузоподъемности класса OTR. Колеса стальные, дисковые, неразборные, особо высокой грузоподъемности в 10 тонн каждый производства Lemmerz 10.00х20. Колесо в сборе состоит из диска с ободом, бортового кольца, шины и камеры с вентилем. Для крепления колеса к ступице на диске имеются отверстия, а на ободе прорезь для вентиля камеры.

Шины автомобиля камерные, специальные крупногабаритные с регулируемым давлением производства Michelin серии XZL. Шины размерностью 14.00 R20 с индексом грузоподъемности 168G (с допустимой нагрузкой на всех скоростях движения до 6000 кг) класса Super Single. Это широкопрофильные специализированные шины, с усиленной боковиной и массивным протектором, для самых экстремальных условий эксплуатации. Высота колеса 1320 мм, ширина протектора в нормальном состоянии 400 мм, с пониженным давлением свыше 500 мм. Количество колес 4+1. Применение колес широкопрофильных колес, оснащённых агрессивным протектором, позволят резко поднять проходимость машины и увеличить полезную нагрузку  при сохранении важных характеристик шин серии XZL -  регулировка давления в широких пределах 0.6-10 bar.

 

Кабина водителя:

Грузовой автомобиль оснащен кабиной без капотного типа марки Magirus, расположенной над двигателем и передней оси. Кабина закрытая, компактная, сверхлегкая с простым амортизирующим креплением к раме для защиты элементов кабины при передвижении на бездорожье. Материал кабины - листовая сталь. Кабина комфортабельного типа, с креслами оснащённым пневматическим подвесом. Отопление кабины осуществляется двумя автономными отеплителями Webasto, работа которых основана на нагреве воздуха путем  сгорания дизельного топлива. Дополнительно в комплектацию входит система кондиционирования воздуха. Для сохранения климата, ветровое стекло кабины тягача выполнено двухслойное с элементами электрического подогрева. Зеркала заднего вида с электрическим подогревом. Для предотвращения сильного нагрева кабины в жаркое время года и переохлаждения зимой, а также для уменьшения шума при работе двигателя и других агрегатов кабина оборудована шумо-и термоизоляцией.